Ankara Fabrikalar için Müşteri Yönetim Sistemi

Ankara, gelişmiş altyapısı, Türkiye'nin kalbindeki merkezi konumu ve mükemmel ulaşım bağlantıları ile sanayi ve üretim için stratejik bir merkezdir. Bu dinamik ortamda faaliyet gösteren fabrikalarınız için, operasyonel verimliliğinizi en üst düzeye çıkaracak güvenilir bir Müşteri Yönetim Sistemi sunuyoruz. Deneyimli ekibimiz, sektöre özgü ihtiyaçlarınızı anlayarak size özel, profesyonel danışmanlık ve kaliteli çözümler sağlar. Müşteri ilişkilerinizi güçlendirip büyümenize katkıda bulunmak için buradayız.

Peki, bu kadar güçlü bileşenlere rağmen "kaos" neden her gün yeniden doğar?

Kaos, bu "ilkel sinir sistemi" yüzünden, yani departmanların (organların) birbiriyle anlık ve anlamlı bir dille konuşamaması yüzünden yaşanır. Ankara gibi rekabetin her saniye arttığı bir pazarda, bu kopukluk artık sürdürülebilir değildir. Solviera Teknoloji olarak bizler, bu kaosu her gün sahadaki müşterilerimizde canlı olarak gözlemliyoruz:

• Satış Departmanı ("Gözler"): ERP'deki "muhasebesel" stoka (kemiklerdeki kayda) bakarak müşteriye bir termin (teslim tarihi) vaat eder. Ancak o ürünün, Solviera WMS (Depo Yönetim Sistemi) ile takip edilen "adresli depo"da aslında "Kalite Kontrol Karantinası"nda (QMS verisi) olduğunu bilmez.
• Üretim ("Kaslar"): Bir iş emrinde "fire" (scrap) verdiğini veya kritik bir makinenin "duruşa" (downtime) geçtiğini (MES verisi) anlık olarak bilir. Ancak bu bilginin, ilgili müşteri siparişini geri dönülmez bir şekilde geciktireceği bilgisi Satış'a ("ses") ve Planlama'ya anlık olarak akmaz.
• Finans ("Beyin"): Yıl sonunda hangi müşterinin en kârlı olduğunu sanır (ciroya bakarak). Ancak bizim sunduğumuz gibi entegre bir Fabrikalar için Müşteri Yönetim Sistemi (CRM) çözümü olmadan, o müşterinin aslında yıl içinde ne kadar "servis talebi" (ticket) açtığını, ne kadar revizyon istediğini ve bu taleplerle "kârlılığını nasıl erittiğini" (müşteri kârlılık analizi) tam olarak göremez.

Bu makalenin temel vaadi, Fabrikalar için Müşteri Yönetim Sistemi çözümünün, yani Müşteri İlişkileri Yönetimi'nin, "sadece bir satış aracı olmadığını" size kanıtlamaktır. Bizim yaklaşımımızda Fabrikalar için Müşteri Yönetim Sistemi, fabrikanızın "İlkel Sinir Sistemi"ni, tüm bu dağınık ve hayati operasyonel veri noktalarını (ERP, MES, WMS, QMS, EHS) birbirine bağlayan, öğrenen ve stratejik kararlar aldıran modern bir "Merkezi Sinir Sistemi Mimarisi"ne dönüştüren ana omurgadır.

Bu bir yazılım satın alımı değil, Ankara pazarındaki rekabet gücünüzü doğrudan etkileyen, dağınık teknik veriyi sürdürülebilir kârlılığa dönüştüren bir "entegrasyon felsefesi" ve iş ortaklığıdır. Solviera Teknoloji olarak biz, bu mimariyi kurmak için buradayız.

Ankara Bölgesindeki İşletmelerin Yüzleştiği Temel Operasyonel Zorluklar

Ankara gibi dinamik sanayi bölgelerinde faaliyet gösteren imalatçılar, her gün görünmez ama maliyeti yüksek operasyonel zorluklarla mücadele etmektedir. Bizim gözlemlerimize göre bu sorunların temeli, departmanlar arasındaki "kopukluktur". Fabrikalar için Müşteri Yönetim Sistemi çözümünün doğrudan hedef aldığı bu kaos anlarını, 5 kritik senaryo üzerinden detaylandıralım:

Senaryo 1: 'Kör Termin' Verme ve Müşteri Güveni Kaybı

En sık karşılaştığımız "ağrı noktası" budur. Satış ekibiniz, müşteriden gelen acil bir talebe hızla yanıt vermek ister. Tek güvendiği veri kaynağı, mevcut ERP sistemindeki "Stok Durumu" ekranıdır. Ekran "Ürün X: 1.000 Adet" göstermektedir. Satışçı, bu bilgiye dayanarak müşteriye "1 hafta içinde teslim" sözü verir ve teklifi onaya gönderir.

Kopukluk Nerede?

Satışçının bilmediği şey, o 1.000 adetlik stoğun "fiziksel" ve "statüsel" durumudur. O 1.000 adetlik stok, aslında Solviera WMS (Depo Yönetim Sistemi) tarafından şu şekilde takip edilmektedir:

• 400 adet: "A-Kalite Rafı" (Satılabilir, sevk edilebilir)
• 300 adet: "Kalite Kontrol Bekleme Alanı" (Üretimden yeni geldi, henüz onaylanmadı)
• 200 adet: "Bloke Stok Alanı" (Müşteri Y firmasından iade geldi, incelenecek)
• 100 adet: "Tedarikçi İade Alanı" (Hatalı hammadde, iade edilecek)

Satışçı, 1.000 adetlik bir sipariş aldığında, aslında sadece 400 adedini gönderebilir. Kalan 600 adet için müşteriye geri dönmek, "bir karışıklık olmuş" demek zorunda kalır. Bu durum,  pazarında telafisi en zor olan şeyi, yani müşteri güvenini doğrudan dinamitler.

Senaryo 2: 'Siparişim Nerede?' Telefonu ve Verimsizlik Spirali

Müşteri, 3 hafta önce verdiği siparişin durumunu öğrenmek için satış temsilcisini arar. Bu, Ankara genelindeki tüm fabrikalarda günde onlarca kez yaşanan standart bir sahnedir.

1. Satışçı: "Bir saniye, kontrol ediyorum..."
2. Satışçı, cevabı bilmediği için telefonu kapatır veya müşteriyi bekletir.
3. Üretim planlama uzmanını arar: "X müşterisinin Y siparişi ne durumda?"
4. Planlamacı: "Ben de emin değilim, ustabaşına sormam lazım."
5. Planlamacı, üretim sahasına iner, ustabaşını bulur, iş emrini sorar.
6. Ustabaşı: "O iş dün bitti, kalite kontrole gitti."
7. Planlamacı, kalite kontrolü arar: "Y siparişi sizde mi?"
8. Kalite: "Evet, ölçümleri yapılıyor, 2 saat sonra sevkiyata hazır olur."

Satışçının müşteriye "Siparişiniz kalite kontrolde, 2 saat sonra sevk edilecek" cevabını vermesi tam 1 saat ve 3 farklı çalışanın zamanını almıştır. Bu, korkunç bir operasyonel verimsizliktir.

Senaryo 3: 'Kârsız Satış' Tuzağı (Ciroya Odaklanma)

Finans departmanı, yıl sonunda en çok ciro getiren müşterileri listeler. Yönetim, "Müşteri A"nın en değerli müşteri olduğuna karar verir ve satış ekibine "Müşteri A'ya özel indirimler yapın, onları kaybetmeyin" talimatı verir.

Kopukluk Nerede?

Hiç kimse, Müşteri A'nın yıl içinde entegre bir Fabrikalar için Müşteri Yönetim Sistemi (CRM) sistemi üzerinden ne kadar "destek talebi" (ticket) açtığını görmez. Müşteri A:

• Yıl içinde 50 adet destek talebi açmıştır (Diğer müşterilerin ortalaması 5'tir).
• Verdiği siparişlerde 15 kez "teknik çizim revizyonu" istemiştir.
• Ürünleri teslim aldıktan sonra "kullanım hatası" kaynaklı 10 kez saha servisi talep etmiştir.

Bu "satış sonrası maliyetler" (servis, revizyon, destek) cirodan düşüldüğünde, Müşteri A aslında şirketin en kârsız müşterisi olabilir. Ancak bu veri (CRM) ile finansal veri (ERP) konuşmadığı için, şirket en kârsız müşterisine indirim yaparak kârlılığını daha da eritir.

Senaryo 4: 'Kalitesiz Ürün' Krizi ve Tedarik Zinciri Riski

Kalite (QMS) departmanı, üretim sırasında yaptığı denetimlerde "Tedarikçi X'ten gelen Z hammaddesinde" kritik bir uygunsuzluk (yüzey pürüzlülüğü) tespit eder. Solviera QMS modülüne bir "Uygunsuzluk Kaydı" (NCR - Non-conformance Report) açar ve bu hammaddeyi kullanan tüm ürünleri "bloke" statüsüne alır.

Kopukluk Nerede? 

Bu hayati kalite bilgisi, QMS sisteminde kalır. Satış departmanının bundan haberi olmaz. Aynı gün, satış ekibi, tam da o "Z hammaddesini" içeren kritik bir ürünü satmak için başka bir müşteriye teklif vermeye devam eder. Eğer bu teklif siparişe dönerse, iki felaket senaryosu vardır:

• Üretim, "hammadde bloke" dediği için sipariş üretilemez ve termin gecikir (Bkz: Senaryo 1).
• Daha kötüsü, hatalı hammadde bir şekilde kullanılırsa, müşteriye kalitesiz ürün sevk edilir; bu da geri çağırma (recall), tazminat ve Ankara pazarında itibar kaybı demektir.

Senaryo 5: 'Yanlış Stok' Vaadi (ERP vs. WMS Çatışması)

Bu senaryo, Senaryo 1'in teknik temelidir ve Solviera'nın uzmanlık alanının merkezinde yer alır. Birçok firma, ERP sistemini "depo yönetim sistemi" zanneder. Bu, Ankara bölgesindeki KOBİ'lerde en sık gördüğümüz kavram yanılgısıdır.

• ERP'nin Bildiği (Muhasebesel Envanter): "Depoda 100 adet 'Ürün A' var." Bu, finansal bir kayıttır. Faturası kesilmiş, stoğa girmiş demektir.
• WMS'in Bildiği (Fiziksel / Adresli Envanter): "Evet, 100 adet var. Ama:
  • 30 adedi A-Kalite Rafı, A-01-01 adresinde (Satılabilir).
  • 70 adedi Kalite Kontrol Bekleme Alanı, K-02-03 adresinde (Satılamaz)."

Fabrikalar için Müşteri Yönetim Sistemi çözümünüz (CRM), WMS ile konuşmuyorsa, satışçınız müşteriye "100 adet" sözü verir. Eğer Fabrikalar için Müşteri Yönetim Sistemi çözümünüz (CRM) bizim sunduğumuz gibi WMS ile entegre ise, satışçınız "Şu an satılabilir stok 30 adet. 70 adedi kalite kontrolden geçiyor, muhtemel onay tarihi yarın. Size 30 adedi bugün, 70 adedi Çarşamba günü sevk edebilir miyiz?" der.

İlki "kaos ve güvensizlik", ikincisi "şeffaflık ve uzmanlık" yaratır.

Fabrikalar için Müşteri Yönetim Sistemi: Bu Zorluklara Karşı Solviera Teknoloji'nin Sunduğu Stratejik Çözüm

Ankara bölgesindeki işletmelerin yaşadığı yukarıdaki 5 senaryo, tek bir temel sorundan kaynaklanır: Veri siloları. Çözüm, bu siloları yıkmak ve veriyi "anlamlı" hale getirmektir. Bu noktada, fabrika yöneticilerinden duyduğumuz en temel itirazı ele almalıyız: "Biz Zaten ERP Kullanıyoruz! Fabrikalar için Müşteri Yönetim Sistemi çözümüne (CRM) ne gerek var?"

Bu, elma ile armutu karşılaştırmaktır. Solviera Teknoloji olarak biz, bu iki sistemin "düşman" değil, aynı vücudun farklı organları olduğuna inanıyoruz.

1.1. ERP'nin Rolü (İçe Dönük – Geçmiş ve Mevcut Verimlilik)

ERP (Kurumsal Kaynak Planlama), fabrikanızın "iskeleti" ve "kemikleridir". Solviera ERP veya mevcut SAP, Oracle, Logo, Netsis gibi sistemleriniz, operasyonlarınızın kayıt defteridir.

• Ne Yapar: Stok Yönetimi (Muhasebesel), Malzeme İhtiyaç Planlaması (MRP), Ürün Ağaçları (BOM - Bill of Materials), Finans, Maliyet Muhasebesi, Satın Alma Siparişleri.
• Hangi Sorulara Odaklanır: "Ne oldu?", "Maliyetim ne kadar?", "Stokta kaç adet görünüyor?", "Fatura kesildi mi?"
• Odak Noktası: İçe dönüktür. Verimlilik ve maliyet üzerine odaklanır. Geçmişi ve mevcut durumu kaydeder.

ERP, bir operasyonun "nasıl" yapıldığını ve "ne kadara" mal olduğunu bilmek için mükemmeldir. Ancak ERP, "müşterinin" kim olduğunu, "neden" satın aldığını veya "yarın" ne isteyeceğini bilmez.

1.2. Fabrikalar için Müşteri Yönetim Sistemi (CRM) Çözümünün Rolü (Dışa Dönük – Gelecek ve Büyüme)

• Ankara'daki fabrikalar için özelleştirilmiş CRM yazılımı geliştirilmesi
• Müşteri portföyünün tek bir merkezden dijital olarak yönetilmesi
• Sipariş, teklif ve faturalandırma süreçlerinin entegre edilmesi
• Satış kanallarının ve bayi performanslarının takip edilmesi
• Müşteri şikayet ve taleplerinin sistematik bir şekilde yönetilmesi
• Otomatik hatırlatma ve takip sistemleri ile müşteri ilişkilerinin güçlendirilmesi
• Detaylı raporlama ve analiz panelleri ile veriye dayalı strateji geliştirme
• Mobil uyumluluk ile fabrika saha ekiplerine anlık erişim imkanı
• Mevcut ERP ve üretim planlama yazılımlarıyla entegrasyon
• Yerel Ankara desteği ile 7/24 teknik servis ve danışmanlık hizmeti

• Ne Yapar: Müşteri İletişimi (360 Derece Görünüm), Potansiyel Müşteri (Lead) Hunisi, Satış Fırsatları (Pipeline), Teklif (RFQ) Yönetimi, Satış Sonrası Servis (SSS - Destek Talepleri).
• Hangi Sorulara Odaklanır: "Ne olacak?", "Neden kaybettik?", "Müşteri ne istiyor?", "Bir sonraki fırsat nerede?"
• Odak Noktası: Dışa dönüktür. Büyüme ve müşteri deneyimi üzerine odaklanır. Geleceği tahminlemeye çalışır.

1.3. Çözüm: Entegre Mimari (Merkezi Sinir Sistemi)

Kaos, bu iki dünyanın konuşmamasından kaynaklanır. Satışçı (CRM dünyası), ERP dünyasındaki (finans, üretim) veriyi göremez. Üretim (ERP dünyası), satışçının müşteriye (CRM dünyası) ne söz verdiğini bilmez.

Solviera Teknoloji'nin sunduğu stratejik Fabrikalar için Müşteri Yönetim Sistemi çözümü, bir "entegrasyon felsefesidir". Bu mimaride Fabrikalar için Müşteri Yönetim Sistemi (CRM), "stratejik kokpit" görevi görür. ERP, WMS, QMS ve MES'in karmaşık teknik verisini alır ve bunu satış, servis ve yönetim için "anlamlı, eyleme geçirilebilir bilgiye" dönüştürür.

• Satışçı, "teklif" butonuna bastığında, CRM arka planda ERP'ye "Müşterinin kredi limiti uygun mu?" diye sorar.
• CRM, WMS'e "Bu ürünün 'satılabilir' (A-Kalite) stoğu nedir?" diye sorar.
• CRM, QMS'e "Bu ürünle ilgili 'açık bir kalite uyarısı' var mı?" diye sorar.

Fabrikalar için Müşteri Yönetim Sistemi, bu üç cevabı alıp satışçının önüne "Güvenli Termin Tarihi ve Satılabilir Miktar" olarak koyar. İşte bu, "ilkel sinir sistemi"ni "merkezi sinir sistemi"ne dönüştüren mimaridir.

Solviera Teknoloji'nin Sunduğu Fabrikalar için Müşteri Yönetim Sistemi Çözümünün Temel Özellikleri ve Yetenekleri

• Ankara'daki fabrikalar için özelleştirilmiş CRM yazılımı geliştirilmesi
• Müşteri portföyünün tek bir merkezden dijital olarak yönetilmesi
• Sipariş, teklif ve faturalandırma süreçlerinin entegre edilmesi
• Satış kanallarının ve bayi performanslarının takip edilmesi
• Müşteri şikayet ve taleplerinin sistematik bir şekilde yönetilmesi
• Otomatik hatırlatma ve takip sistemleri ile müşteri ilişkilerinin güçlendirilmesi
• Detaylı raporlama ve analiz panelleri ile veriye dayalı strateji geliştirme
• Mobil uyumluluk ile fabrika saha ekiplerine anlık erişim imkanı
• Mevcut ERP ve üretim planlama yazılımlarıyla entegrasyon
• Yerel Ankara desteği ile 7/24 teknik servis ve danışmanlık hizmeti

Standart (perakende) bir CRM, bir fabrikada neden işe yaramaz? Çünkü B2B imalat dünyası şu 4 temel gerçek üzerine kuruludur:

1. Kompleks ve Uzun Satış Döngüleri (6-24 Ay)

Bir e-ticaret sitesi saniyeler içinde satış yaparken, Ankara bölgesindeki bir makine üreticisi veya otomotiv yan sanayi firması (Tier-1) için satış süreci 6 ila 24 ay sürebilir. Bu süreç şunları içerir:

• İlk temas ve ihtiyaç analizi.
• Teknik çizim (CAD) ve şartnamelerin paylaşılması.
• Prototip üretimi ve maliyetlendirilmesi.
• Numune gönderimi ve müşteri onayı (PPAP süreci).
• Kalıp maliyetlerinin ve amortismanının teklife yansıtılması.
• Deneme üretimi ve seri üretim onayı.

Standart bir CRM, "Potansiyel -> Sunum -> Teklif -> Kapandı" gibi 4 adımlık basit bir huni sunar. Bizim Fabrikalar için Müşteri Yönetim Sistemi mimarimiz ise, "Numune Onay Bekliyor", "Prototip Üretimde", "Kalıp Amortismanı Görüşülüyor" gibi imalata özel, onlarca adımlık kompleks satış süreçlerini (pipeline) yönetmenizi sağlar.

2. Proje Bazlı Satış ve Stratejik Hesap Yönetimi (Key Account Management - KAM)

• Ankara'daki fabrikalar için özelleştirilmiş CRM yazılımı geliştirilmesi
• Müşteri portföyünün tek bir merkezden dijital olarak yönetilmesi
• Sipariş, teklif ve faturalandırma süreçlerinin entegre edilmesi
• Satış kanallarının ve bayi performanslarının takip edilmesi
• Müşteri şikayet ve taleplerinin sistematik bir şekilde yönetilmesi
• Otomatik hatırlatma ve takip sistemleri ile müşteri ilişkilerinin güçlendirilmesi
• Detaylı raporlama ve analiz panelleri ile veriye dayalı strateji geliştirme
• Mobil uyumluluk ile fabrika saha ekiplerine anlık erişim imkanı
• Mevcut ERP ve üretim planlama yazılımlarıyla entegrasyon
• Yerel Ankara desteği ile 7/24 teknik servis ve danışmanlık hizmeti

Bu ilişki, IATF 16949 standardının gerektirdiği "Müşteriye Özel İstekler" (CSR - Customer Specific Requirements) ile yönetilir. Müşteriniz sizden özel etiketleme, özel paketleme, özel bir kalite raporlaması veya APQP (İleri Ürün Kalite Planlaması) dosyaları isteyebilir.

Fabrikalar için Müşteri Yönetim Sistemi çözümümüz, bu "Müşteriye Özel İstekler"i (CSR) her müşterinin sicil kartına (Hesap 360) işlemenizi sağlar. Bir satışçı o müşteriye teklif hazırlarken, CRM ekranında "DİKKAT: Bu müşteri tüm sevkiyatlarda VDA 6.3 etiket standardı istemektedir" uyarısını otomatik olarak görür. Bu, standart bir CRM'in asla sunamayacağı, doğrudan kalite ve sevkiyat uyumluluğunu sağlayan kritik bir özelliktir.

3. Çok Paydaşlı Karar Mekanizmaları

Perakende CRM'de tek bir "kişi" (contact) ile muhatap olursunuz. Fabrika dünyasında ise bir teklif, "satın alma komitesi" tarafından onaylanır. Fabrikalar için Müşteri Yönetim Sistemi çözümümüz, bu komiteyi dijital olarak haritalandırmanızı sağlar:

• Satın Alma Uzmanı (Temas Noktası): Fiyat ve ticari koşullara odaklanır.
• Mühendislik / Ar-Ge (Teknik Onay): Teklifin teknik şartnameye (spec) uygunluğunu kontrol eder.
• Kalite Departmanı (Uygunluk Onayı): Sizin kalite standartlarınızın (örn: ISO 9001, IATF 16949) kendi standartlarına uyup uymadığını denetler.
• Yönetim / Finans (Stratejik Onay): Bütçeyi ve stratejik uyumu onaylar.

Satış ekibimiz, Fabrikalar için Müşteri Yönetim Sistemi üzerinden teklifin hangi aşamada kimin onayında beklediğini anlık olarak takip edebilir. "Mühendislik onayı 10 gündür bekliyor" alarmını gören satışçı, doğrudan ilgili mühendis ile temasa geçerek süreci hızlandırabilir.

4. Ürün Değil, 'Mühendislik Çözümü' Satışı

Birçok imalatçı, standart bir "ürün kataloğundan" satış yapmaz. Müşterinin problemine özel "mühendislik çözümü" satar. Bu, her teklifin benzersiz bir maliyet analizi gerektirmesi demektir. Bu süreçte sadece "parça" satılmaz; o parçanın "tasarım hizmeti", "kalıp maliyeti" ve "proje yönetimi" hizmeti de satılır.

Bizim Fabrikalar için Müşteri Yönetim Sistemi mimarimiz, standart ürün listelerinin (SKU) ötesine geçer. Teklif modülümüz, "Hizmet Kalemi" (Tasarım Mühendisliği - 40 saat), "Proje Kalemi" (Kalıp Amortismanı - 12 ay) ve "Malzeme Kalemi" (Ürün X) gibi farklı tiplerde kalemleri tek bir teklifte birleştirmenizi sağlar. Bu, fabrikanızın gerçek iş yapış modelini dijital dünyaya aktarır.

Stratejik Entegrasyon Mimarisi: Fabrikalar için Müşteri Yönetim Sistemi'in Fabrikanızın Diğer Beyinleri (Solviera Platform Modülleri) ile Konuşması

Bu bölüm, makalemizin en teknik ve en hacimli kısmıdır. Burası, Solviera Teknoloji'nin Ankara bölgesindeki diğer yazılım evlerinden neden ayrıldığını kanıtladığımız yerdir. Biz, "sadece CRM" satmıyoruz; biz, Solviera'nın 12 farklı yazılım çözümünü (ERP, WMS, QMS, EHS, MES vb.) içeren modüler platformuyla konuşabilen bir "Merkezi Sinir Sistemi" kuruyoruz.

İşte Fabrikalar için Müşteri Yönetim Sistemi çözümünün fabrikanızın diğer "beyinleri" ile nasıl konuşması gerektiğine dair zorunlu entegrasyonlar:

3.1. ZORUNLU ENTEGRASYON 1: Fabrikalar için Müşteri Yönetim Sistemi + SOLVIERA ERP (Omurga) – Çift Yönlü Veri Mimarisi

Bu, en temel entegrasyondur. Fabrikalar için Müşteri Yönetim Sistemi (CRM) ve ERP, omurganın iki ucu gibi birbirine bağlı olmalıdır. Bu akış çift yönlü çalışmak zorundadır:

"CRM'den ERP'ye Veri Akışı (Operasyonel Otomasyon)"

Bu akış, satış ekibinin yaptığı bir işlemin, fabrikanın geri kalanını otomatik olarak tetiklemesini sağlar. Amaç, "çift veri girişini" (double-entry) tamamen ortadan kaldırmaktır.

• Senaryo A: Fırsat Kazanıldı -> Sipariş Oluştu:
  1. Satış ekibi, Fabrikalar için Müşteri Yönetim Sistemi (CRM) üzerinde bir "Fırsatı" (Opportunity) "Kazanıldı" (Won) olarak işaretler.
  2. Solviera Fabrikalar için Müşteri Yönetim Sistemi, bu "Kazanıldı" statüsünü anında algılar ve arka planda Solviera ERP'yi tetikler.
  3. ERP, bu fırsattaki ürün/hizmet kalemlerini alarak otomatik olarak bir "Satış Siparişi" (Sales Order) kaydı oluşturur.
  4. Aynı anda, ERP'nin "Ana Üretim Planı" (MPS - Master Production Schedule) modülüne bu sipariş bir "Talep" (Demand) kaydı olarak düşer.
  Sonuç: Satış ekibi "Kapandı" butonuna bastığı anda, planlama ve üretim departmanlarının ekranına ne üretmeleri gerektiği bilgisi düşer. Arada e-posta, telefon, Excel trafiği olmaz. Hata sıfırlanır.
• Senaryo B: Yeni Müşteri Kartı -> Cari Hesap Oluştu:
  1. Satışçı, Fabrikalar için Müşteri Yönetim Sistemi (CRM) üzerinde yeni bir "Müşteri" (Account) kartı açar (Adı, VKN, Adres vb.).
  2. Solviera Fabrikalar için Müşteri Yönetim Sistemi, bu yeni kaydı algılar ve Solviera ERP Finans Modülüne "Onay Bekleyen Cari" olarak gönderir.
  3. Finans departmanı, bu "onay bekleyen" kaydı görür, gerekli kontrolleri (vergi levhası, risk analizi) yapar ve "Onayla" butonuna basar.
  Sonuç: Müşteri kartı sadece bir kez, satışçı tarafından açılır. Finans sadece onaylar. Aynı VKN ile mükerrer müşteri kartı açılması engellenir. Veri bütünlüğü (data integrity) sağlanır.

"ERP'den CRM'e Veri Akışı (Satış Ekibi için Gerçek Zamanlı Görünürlük)"

Bu, satış ekibinizin müşterisiyle telefondayken "bir saniye, finansa/üretim'e sormam lazım" demesini engelleyen hayati akıştır. Satışçı, Fabrikalar için Müşteri Yönetim Sistemi (CRM) içindeki "Müşteri 360 Portresi" ekranından, ERP'de yaşayan şu verileri gerçek zamanlı olarak görmelidir:

• Finans Verisi (Risk Yönetimi): Satışçı, teklif vermeden önce müşterinin şu anlık ERP verisini görmelidir:
  • Cari Hesap Riski (Limit: 500.000 TL)
  • Kullanılabilir Limit (Bakiye: 450.000 TL, Kalan: 50.000 TL)
  • Açık Bakiye (Henüz vadesi gelmemiş)
  • Vadesi Geçmiş Faturalar (30+ gün gecikmiş 2 fatura, Toplam: 75.000 TL)
  Bizim Çözümümüz: Solviera Fabrikalar için Müşteri Yönetim Sistemi, müşterinin "vadesi geçmiş" borcu veya "limiti aşılmış" durumu varsa, satışçının yeni teklif oluşturmasını engeller veya "Finans Onayına" gönderir. Bu, kârsız satışı ve tahsilat riskini en başından bloke eder.
• Üretim ve Lojistik Verisi ('Siparişim Nerede?' Çözümü): Müşteri aradığında, satışçı CRM ekranındaki "Siparişler" sekmesinden, ERP'deki iş emrinin gerçek durumunu görür:
  • Sipariş No: 100456 - Durum: Planlamada
  • Sipariş No: 100453 - Durum: Hammadde Bekleniyor (Satın Alma Sipariş No: 90033)
  • Sipariş No: 100450 - Durum: Üretimde (Operasyon: 'Pres-01', İş Merkezi: 12)
  • Sipariş No: 100445 - Durum: Kalite Kontrolde
  • Sipariş No: 100440 - Durum: Sevkiyata Hazır (İrsaliye No: 78899)
  Sonuç: Satış ekibi, Senaryo 2'deki 1 saatlik telefon trafiği yerine, müşterisine 10 saniye içinde "Siparişiniz şu an üretimde, pres-01 tezgahında, planlanan sevk tarihi Perşembe" netliğini sunar.

3.2. ZORUNLU ENTEGRASYON 2: Fabrikalar için Müşteri Yönetim Sistemi + SOLVIERA WMS (Depo Yönetim Sistemi)

Bu, Ankara bölgesindeki imalatçıların %90'ının göz ardı ettiği, ancak kârlılığı doğrudan etkileyen en kritik entegrasyondur. "Kör Termin" (Senaryo 1) ve "Yanlış Stok" (Senaryo 5) kâbuslarının tek çözümü buradadır.

"ERP vs. WMS Farkının Fabrikalar için Müşteri Yönetim Sistemi (CRM) Çözümüne Yansıması"

Bu ayrımı tekrar derinleştirelim. Solviera'nın uzmanlığı, bu iki farklı "stok" kavramını yönetmektir:

• ERP Stoğu (Muhasebesel): "Kağıt üzerinde 100 adet var."
• WMS Stoğu (Fiziksel / Statülü): "Evet, 100 adet var, ama detay şu:
  • Stok Statüsü: A-Kalite (Satılabilir) | Miktar: 60 Adet | Adres: Raf A-01-01
  • Stok Statüsü: Kalite Kontrol (Şartlı Kabul) | Miktar: 20 Adet | Adres: Alan K-01
  • Stok Statüsü: Tedarikçi İade (Bloke) | Miktar: 10 Adet | Adres: Alan R-01
  • Stok Statüsü: Üretim Hattı Kenarı (FIFO) | Miktar: 10 Adet | Adres: Pres-01 Yanı"

"Satış ve Servis için Anlamlı WMS Verisi"

Bizim Fabrikalar için Müşteri Yönetim Sistemi mimarimiz, ERP'nin "100" rakamıyla ilgilenmez. Doğrudan Solviera WMS'e bağlanır ve satışçıya şu yetenekleri kazandırır:

• ATP (Available-to-Promise / Söz Verilebilir Stok) Hesaplama: Satışçı, "Stok Kontrol" butonuna bastığında, CRM ekranı "Toplam Stok: 100" demez. "Söz Verilebilir (ATP) Stok: 60" der. Satışçı, müşterisine sadece 'A-Kalite Rafı'ndaki 60 adedi söz verebilir. Bu, termin doğruluğunu %100'e yaklaştırır.
• Lot/Seri Numarası Takibi (Geri Çağırma/Recall Senaryosu):
  1. Müşteri, Fabrikalar için Müşteri Yönetim Sistemi (CRM) Destek Modülüne bir şikayet (ticket) açar: "Gelen üründe çatlak var."
  2. Servis ekibi, CRM üzerinden o müşteriye sevk edilen irsaliyeye ve ürünün "Lot/Seri Numarasına" (bu bilgi WMS'ten gelir) bakar.
  3. Servis ekibi, CRM'de "Bu Lottan Başka Kimlere Gitti?" butonuna basar.
  4. Fabrikalar için Müşteri Yönetim Sistemi, WMS'e o lot numarasını sorar ve "Aynı lottan Müşteri A, Müşteri B ve Müşteri C'ye de sevk edilmiş" bilgisini getirir.
  Sonuç: Servis ekibi, daha diğer müşteriler şikayet etmeden, proaktif olarak A, B ve C müşterilerini arayarak potansiyel bir krizi (recall) yönetir. Bu, IATF 16949 için hayati bir yetenektir.

3.3. ZORUNLU ENTEGRASYON 3: Fabrikalar için Müşteri Yönetim Sistemi + SOLVIERA QMS (Kalite Yönetim Sistemi)

B2B imalat, "kalite" demektir. ISO 9001, IATF 16949 gibi standartlar, Ankara bölgesindeki tedarikçiler için bir "tercih" değil, "zorunluluktur". Fabrikalar için Müşteri Yönetim Sistemi (CRM), kalite süreçlerinizin dışında kalamaz. O, kalite döngüsünün "müşteri sesi" ayağıdır.

"Reaktif Kalite (Şikayet Yönetimi Mimarisi)"

Bu mimari, müşteriden gelen bir şikayetin, "satışçının unuttuğu bir e-posta" olmaktan çıkıp, kurumsal bir "iyileştirme sürecine" dönüşmesini sağlar.

1. Müşteri, Fabrikalar için Müşteri Yönetim Sistemi (CRM) portalından veya e-posta ile bir "Şikayet Talebi" (Ticket) açar. (Örn: "Gelen parçada yüzey hatası var.")
2. Solviera Fabrikalar için Müşteri Yönetim Sistemi, bu ticket'ı "Tip: Kalite Şikayeti" olarak kategorize eder.
3. Fabrikalar için Müşteri Yönetim Sistemi, otomatik olarak Solviera QMS (Kalite Yönetim Sistemi) modülünü tetikler.
4. QMS modülünde, bu CRM ticket'ına bağlı bir 'Uygunsuzluk Kaydı' (Non-conformance Report - NCR) ve buna bağlı bir 'Düzeltici/Önleyici Faaliyet' (DÖF / CAPA) süreci başlatılır.
5. QMS departmanı, bu DÖF için "Kök Neden Analizi" yapar (örn: "Pres kalıbında aşınma tespit edildi").
6. Aksiyon planı ("Kalıp revizye edilecek") ve sorumlu ("Ahmet Usta") atanır.
7. Solviera QMS'teki bu DÖF kaydı "Kapatıldı" olarak işaretlenene kadar, ona bağlı olan Solviera Fabrikalar için Müşteri Yönetim Sistemi (CRM) ticket'ının "Çözüldü" olarak işaretlenmesi engellenir.

Sonuç: Müşteriye "ilgileneceğiz" deyip konuyu unutup kapatmak imkansız hale gelir. Her müşteri şikayeti, fabrikanın kendini iyileştirmesi için bir PUKÖ (PDCA) döngüsünü tetikler.

"Proaktif Kalite (Risk Yönetimi)"

Bu, Senaryo 4'teki "Kalitesiz Ürün Krizi"ni önleyen mimaridir.

1. Kalite ekibi, sahada bir 'İç Hata' (Internal Non-conformance) veya bir 'Tedarikçi Hata Kaydı' (SCAR) açar. (Örn: "Z hammaddesi hatalı.")
2. Solviera QMS, bu hammaddenin kullanıldığı "Ürün Ağaçlarını" (BOM) ERP'den kontrol eder.
3. QMS, bu hammaddeden etkilenecek tüm "potansiyel müşteri siparişlerini" (henüz üretilmemiş) ve "stoktaki ürünleri" (WMS'ten) bulur.
4. QMS, Fabrikalar için Müşteri Yönetim Sistemi (CRM) sistemine bir uyarı gönderir.
5. Fabrikalar için Müşteri Yönetim Sistemi, bu durumdan etkilenecek tüm açık siparişleri ve teklifleri "Kalite Riski Altında" olarak kırmızı ile etiketler.

Sonuç: Satış ekibi, müşterisiyle konuşurken "Siparişinizde bir kalite riski tespit ettik, hammadde kaynaklı bir gecikme yaşanabilir, sizi şeffafça bilgilendirmek istedik" diyebilir. Bu proaktif iletişim, güveni kurtarır.

"PUKÖ Döngüsü ve Müşteri Geri Bildirimi"

Kalite yönetiminin temeli PUKÖ (Planla-Uygula-Kontrol Et-Önlem Al) döngüsüdür. Fabrikalar için Müşteri Yönetim Sistemi (CRM), bu döngünün "Planla" ve "Kontrol Et" aşamalarını besler. Müşteriden gelen şikayetler, anketler ve geri bildirimler, "Planla" aşaması için en değerli veriyi sağlar. DÖF süreci tamamlandıktan sonra müşteriye "Sorununuzu çözdük, memnun musunuz?" diye soran Fabrikalar için Müşteri Yönetim Sistemi anketi, "Kontrol Et" aşamasını tamamlar.

3.4. ZORUNLU ENTEGRASYON 4: Fabrikalar için Müşteri Yönetim Sistemi + SOLVIERA EHS (İş Güvenliği ve Sağlık Yönetimi)

Bu, Solviera Teknoloji'nin uzmanlık seviyesini ve bütünsel bakış açısını gösteren, Ankara pazarında benzeri az bulunan benzersiz bir entegrasyondur. Bir fabrika, sadece ürün kalitesinden değil, aynı zamanda ISO 45001 (İş Sağlığı ve Güvenliği) standartlarına uyumdan da sorumludur.

B2B imalatta müşteriler (denetçiler, mühendisler, satın almacılar) fabrikanızı sık sık ziyaret eder (audit). Bu ziyaretler, İSG açısından bir "risktir".

"Müşteri Ziyareti ve İSG Uyumu (ISO 45001)"

Satış ekibi, müşterisinden gelen bir "tesis ziyareti" (audit) talebini Fabrikalar için Müşteri Yönetim Sistemi (CRM) üzerindeki "Aktivite" (Randevu/Toplantı) modülüne kaydeder.

Aktiviteyi kaydederken şu alanları seçer:

• Ziyaretçi Tipi: Dış Katılımcı (Müşteri)
• Lokasyon: Fabrika Sahası / Üretim Alanı

Satışçı "Kaydet" butonuna bastığı anda, Fabrikalar için Müşteri Yönetim Sistemi (CRM) otomatik olarak Solviera EHS (İSG Yönetim Sistemi) modülünü tetikler.

"Otomatik Kontrol ve Görev Atama Mimarisi"

Solviera EHS modülü, ziyarete gelecek kişinin (e-posta adresinden) "Zorunlu İSG Oryantasyon Eğitimi" veya "KVKK Bilgilendirmesi" alıp almadığını kontrol eder.

• Senaryo A (Eğitim Almamış):
  • EHS, Fabrikalar için Müşteri Yönetim Sistemi aracılığıyla ziyaretçinin e-posta adresine otomatik bir ileti gönderir: "Ziyaretiniz öncesi izlemeniz gereken 5 dakikalık Zorunlu İSG Oryantasyon Videosu ektedir."
  • EHS, fabrikanın İSG uzmanına otomatik bir "Görev" atar: "X firmasından Y kişisi (eğitimsiz) geliyor. Ziyaretçi Kişisel Koruyucu Donanım (KKD) hazırlayın (Baret, Gözlük, Yelek)."
• Senaryo B (Eğitim Almış):
  • EHS, İSG uzmanına sadece "Ziyaretçi Y kişisi (eğitimli) geliyor, gelişini teyit edin" görevini atar.

Sonuç: Fabrikalar için Müşteri Yönetim Sistemi (CRM), sadece bir "randevu takvimi" olmaktan çıkar; fabrikanızın yasal İSG yükümlülüklerini (ISO 45001) ve KVKK uyumunu yöneten proaktif bir "uyum" (compliance) aracına dönüşür. Bu, Ankara gibi büyük sanayi merkezlerindeki denetimlerde şirketinizi koruma altına alır.

Solviera Teknoloji'nin Uçtan Uca Fabrikalar için Müşteri Yönetim Sistemi Danışmanlık ve Kurulum Hizmetleri

• Ankara'daki fabrikalar için özelleştirilmiş CRM yazılımı geliştirilmesi
• Müşteri portföyünün tek bir merkezden dijital olarak yönetilmesi
• Sipariş, teklif ve faturalandırma süreçlerinin entegre edilmesi
• Satış kanallarının ve bayi performanslarının takip edilmesi
• Müşteri şikayet ve taleplerinin sistematik bir şekilde yönetilmesi
• Otomatik hatırlatma ve takip sistemleri ile müşteri ilişkilerinin güçlendirilmesi
• Detaylı raporlama ve analiz panelleri ile veriye dayalı strateji geliştirme
• Mobil uyumluluk ile fabrika saha ekiplerine anlık erişim imkanı
• Mevcut ERP ve üretim planlama yazılımlarıyla entegrasyon
• Yerel Ankara desteği ile 7/24 teknik servis ve danışmanlık hizmeti

Yukarıdaki entegrasyon mimarisi, Solviera Teknoloji'nin Fabrikalar için Müşteri Yönetim Sistemi çözümünün sadece bir "yazılım" değil, uçtan uca bir "süreç danışmanlığı" olduğunu göstermektedir. Ankara bölgesindeki bir imalat firması için Fabrikalar için Müşteri Yönetim Sistemi çözümünün kalbi, "teklif" ve "servis" süreçlerinde atar. Bizim sunduğumuz kapsamlı hizmetler, bu iki ana damarı dijitalleştirmeye odaklanır.

Bölüm 4: Fabrika CRM'inde Teklif (RFQ) Yönetim Mimarisi: 'Tekliften Tahsilata' (Quote-to-Cash) Sürecinin Dijitalleşmesi

B2B imalatın kalbi tekliftir (RFQ - Request for Quotation). Ancak bu süreç, "Excel'de maliyet hesabı yap, PDF'e dök, e-posta at" kaosuyla doludur. Bu kaos, kârsızlığa, yanlış terminlere ve kaybedilen fırsatlara yol açar. Bizim Fabrikalar için Müşteri Yönetim Sistemi mimarimiz, bu süreci 6 adımda dijital bir iş akışına dönüştürür:

1. Adım 1: RFQ (Teklif Talebi) Girişi ve Standardizasyonu
   Müşteriden gelen teklif talepleri farklı kanallardan (e-posta, web formu, telefon) akar. İlk adım, tüm bu talepleri Fabrikalar için Müşteri Yönetim Sistemi (CRM) içinde tek bir "Potansiyel Müşteri" (Lead) veya "Fırsat" (Opportunity) havuzuna düşürmektir. E-posta ile gelen talepler (örn: info@sirket.com) bile otomatik olarak Fabrikalar için Müşteri Yönetim Sistemi içine "kayıt" olarak açılır. Bu, "atlanan" veya "unutulan" teklif talebi riskini sıfırlar.
2. Adım 2: Teknik Değerlendirme ve İş Akışı (Workflow) Tetikleme
   Satışçı, Fabrikalar için Müşteri Yönetim Sistemi (CRM) ekranında "Teknik Değerlendirme Başlat" butonuna basar. Bu buton, basit bir kayıt değil, fabrikanın içini harekete geçiren bir "iş akışı" (workflow) tetikleyicisidir. Fabrikalar için Müşteri Yönetim Sistemi, bu talebin "standart bir ürün" mü yoksa "yeni/özel bir proje" mi olduğunu anlar. Eğer "yeni/özel bir proje" ise, Adım 3'ü başlatır.
3. Adım 3: Çoklu Departman Görev Ataması (İç İşbirliği)
   Fabrikalar için Müşteri Yönetim Sistemi (CRM), "yeni proje" teklifi için ilgili departmanlara otomatik olarak paralel "Görevler" (Tasks) atar ve her görev için bir "son tarih" (due date) belirler:
   • Mühendislik (Ar-Ge) Görevi: "Teknik Çizim (CAD) ve Ürün Ağacı (BOM) onayı."
     Detay: Müşteri çizimi incelenecek, üretilebilirlik (manufacturability) kontrol edilecek. Gerekli hammadde ve operasyonlar belirlenecek.
     Süre: 2 iş günü.
   • Satın Alma Görevi: "Hammadde Maliyet ve Tedarik Süresi (Lead Time) kontrolü."
     Detay: Mühendisliğin belirlediği hammadde için Fabrikalar için Müşteri Yönetim Sistemi, ERP'ye bağlanarak mevcut stok maliyetini çeker. Eğer stok yoksa, Satın Alma'ya "Tedarikçi fiyatı ve termin süresi (lead time) iste" görevi atanır.
     Süre: 1 iş günü.
   • Üretim / Planlama Görevi: "İşçilik ve Makine (Rota) Süresi" tahmini, "Kapasite Kontrolü."
     Detay: Bu iş için hangi makine (iş merkezi) kullanılacak? Operasyon (rota) süresi (setup + cycle time) ne kadar? Mevcut kapasiteye göre bu işi ne zaman plana alabiliriz?
     Süre: 1 iş günü.
   Satışçı, CRM ekranından bu 3 görevin de durumunu (Bekliyor, Tamamlandı) anlık olarak izler.
4. Adım 4: Maliyet Konsolidasyonu ve Fiyatlandırma
   Tüm bu görevlerden dönen "maliyet" kalemleri (Hammadde Maliyeti, Direkt İşçilik Maliyeti, Makine Saati Maliyeti, Genel Üretim Gideri - GÜG payı) Fabrikalar için Müşteri Yönetim Sistemi (CRM) teklif modülünde otomatik olarak toplanır.
   Toplam Maliyet: 100 TL
   Satış ekibi, bu maliyetin üzerine "Maliyet Artı Kâr" (Cost-Plus) veya "Hedef Fiyatlandırma" stratejisine göre kâr marjını (%25) ekler.
   Satış Fiyatı: 125 TL
   Artık fiyatlandırma, "Excel'deki eski bir formüle" veya "satışçının hissiyatına" göre değil, fabrikanın gerçek ve güncel maliyetlerine göre yapılır. Kârsız teklif verme riski ortadan kalkar.
5. Adım 5: Termin (ATP - Available-to-Promise) Hesaplama
   Bu, mimarinin en akıllı kısmıdır. Fabrikalar için Müşteri Yönetim Sistemi (CRM), müşteriye "Mümkün Olan En Erken Teslim Tarihi"ni (ATP) otomatik olarak hesaplar. Bu hesabı yaparken Adım 3'teki verileri kullanır:
   
   • Hammadde Tedarik Süresi (Lead Time): 6 hafta (Satın Alma'dan gelen veri)
   • Üretim ve Kalite Kontrol Süresi: 1 hafta (Üretim/Planlama'dan gelen veri)
   • Sevkiyat Süresi: 2 gün
   CRM, bu zincirdeki en uzun halkayı (6 hafta) baz alır ve üzerine diğer süreleri ekler. Satışçının ekranına "Hesaplanan ATP: 7 Hafta 2 Gün" bilgisini getirir. Satışçı, artık "kör termin" (Senaryo 1) vermez; fabrikasının gerçeklerine dayanan bir termin verir.
6. Adım 6: Revizyon Yönetimi Kâbusu
   B2B imalatta hiçbir teklif ilk seferde kabul edilmez. Müşteri "fiyatta indirim" veya "teknik değişiklik" ister. Bu, "revizyon" (versiyonlama) kâbusunu başlatır.
   E-posta ile yönetimde: "Teklif_v1.pdf", "Teklif_v2_SON.pdf", "Teklif_v2_FINAL_Ahmet_Editi.pdf" kaosu yaşanır.
   Solviera Fabrikalar için Müşteri Yönetim Sistemi mimarisinde:
   • Teklif v1.0 (Maliyet: 100 TL, Fiyat: 125 TL, Termin: 7 Hafta)
   • Müşteri "fiyat yüksek" dedi.
   • Satışçı "Revize Et" butonuna basar.
   • Teklif v1.1 (Maliyet: 100 TL, Fiyat: 120 TL (Kâr %20), Termin: 7 Hafta)
   • Müşteri "teknik özellik değişti" dedi.
   • Satışçı "Revize Et" butonuna basar, Adım 3 (Teknik Değerlendirme) iş akışı yeniden tetiklenir.
   • Teklif v2.0 (Yeni Maliyet: 110 TL, Fiyat: 135 TL, Termin: 8 Hafta)
   Fabrikalar için Müşteri Yönetim Sistemi, hangi teklifin hangi teknik çizime ve hangi maliyet analizine dayandığının net kaydını tutar. Bu, hem finansal tutarlılık hem de yasal koruma sağlar.

Bölüm 5: Satış Sonrası Hizmetler (SSS) ve Varlık Yönetimi (EAM): Servis Departmanını Maliyet Merkezinden Kâr Merkezine Dönüştürmek

Ankara bölgesindeki birçok fabrika (özellikle makine üreticileri), ürünü sattıktan sonra "servis" departmanını bir "maliyet merkezi" olarak görür. Servis, sadece arıza gideren, para harcayan bir bölümdür.

Bizim Fabrikalar için Müşteri Yönetim Sistemi mimarimiz, bu algıyı yıkar. Fabrikalar için Müşteri Yönetim Sistemi (CRM), servis departmanını proaktif bir "kâr merkezine" dönüştürür.

1. Makine Sicil Kartı (Dijital İkiz'in Temeli)

Sattığınız her ürün (özellikle makine veya ekipman) Fabrikalar için Müşteri Yönetim Sistemi (CRM) içinde bir 'Varlık' (Asset) olarak kaydedilmelidir. Bu, o makinenin dijital kimliğidir:

• Varlık Kodu: MAK-001
• Seri Numarası: SN-987654
• Modeli: Pres Model X
• Müşteri: ABC Firması
• Kurulum Tarihi: 01.01.2023
• Garanti Bitiş Tarihi: 31.12.2024
• Bağlı Olduğu Servis Sözleşmesi: YOK (veya 'Altın Paket')

Bu "Varlık Sicil Kartı", tüm servis operasyonlarının temelidir.

2. Arıza ve Saha Servis Yönetimi (FSM - Field Service Management)

Müşteri arar: "MAK-001 seri numaralı makinem arızalandı."

Destek ekibi, Fabrikalar için Müşteri Yönetim Sistemi (CRM) üzerinden bir "Arıza Bildirimi" (Ticket) açar ve bu ticket'ı doğrudan o "MAK-001" Varlık Sicil Kartına bağlar.

Görev, mobil Fabrikalar için Müşteri Yönetim Sistemi (CRM) uygulaması kullanan saha teknisyenine atanır.

Teknisyen, mobil cihazından müşteriye gitmeden önce şunları görür:

• Makinenin tüm arıza geçmişi.
• Daha önce hangi parçaların değiştiği.
• Makinenin garanti durumunu (Ücretli mi? Garantili mi?).

Teknisyen sahaya gider, arıza tespiti yapar ve mobil Fabrikalar için Müşteri Yönetim Sistemi (CRM) üzerindeki "check-list" (kontrol listesi) üzerinden arıza tespitini yapar.

Teknisyen, "Yedek Parça Kullanımı" alanına girer. Fabrikalar için Müşteri Yönetim Sistemi, Solviera WMS ile entegre olarak teknisyenin "mobil deposundaki" stoktan o parçayı (örn: 'Rulman-123') düşer ve ERP'ye maliyet kaydını atar.

İş bittiğinde, teknisyen "Servis Formu"nu müşteriye mobil cihaz (tablet) üzerinden dijital olarak imzalatır. Formun bir kopyası anında müşteriye e-posta gider, bir kopyası Fabrikalar için Müşteri Yönetim Sistemi (CRM) kaydına eklenir. Kağıt, imza, tarama süreci biter.

3. SLA (Hizmet Seviyesi Anlaşması) Yönetimi

Fabrikalar için Müşteri Yönetim Sistemi (CRM), farklı müşterilere farklı "hizmet seviyeleri" (SLA) tanımlamanızı sağlar.

• Standart Müşteri: Müdahale Süresi: 24 Saat
• Kritik Müşteri (Altın Paket Sözleşmeli): Müdahale Süresi: 4 Saat

Kritik bir müşteriden "Arıza" ticket'ı açıldığı anda, Fabrikalar için Müşteri Yönetim Sistemi (CRM) ekranında 4 saatlik bir kronometre çalışmaya başlar. Eğer 2 saat içinde müdahale edilmezse, servis şefine otomatik "SLA İhlal Riski" uyarısı gider. Bu, sözleşme yükümlülüklerinizi (penaltı yemeden) yönetmenizi sağlar.

4. Proaktif Satış Fırsatları (Bakım Anlaşmaları)

İşte servisi "kâr merkezine" dönüştüren adım budur. Fabrikalar için Müşteri Yönetim Sistemi (CRM) sistemi, fabrikanız için otomatik olarak "para kazanma" fırsatları yaratır.

Fabrikalar için Müşteri Yönetim Sistemi, her gün sistemi tarar ve "Garanti Bitiş Tarihi 3 ay içinde dolacak olan makineler" listesini bulur.

Fabrikalar için Müşteri Yönetim Sistemi, bu makinelerin sahiplerinin (müşterilerinin) satış temsilcilerine otomatik olarak bir "Görev" (Task) atar:

• Görev: "ABC Firmasının MAK-001 makinesinin garantisi 90 gün sonra bitiyor. Müşteriyi ara ve '1 Yıllık Periyodik Bakım Anlaşması' teklifi hazırla."

Satış ekibi, müşterinin haberi bile olmadan, tam ihtiyaç anında proaktif bir teklifle gider. Bu, hem müşteri bağlılığı (retention) hem de yüksek kârlı "hizmet geliri" yaratır.

5. IoT ve Tahmine Dayalı Bakım (Predictive Maintenance) - Gelecek Vizyonu

Solviera'nın Fabrikalar için Müşteri Yönetim Sistemi mimarisinin vizyonu burada zirveye ulaşır. Sahadaki makinenizden (Varlık Kartı) gelen IoT verilerini (sensörler) Fabrikalar için Müşteri Yönetim Sistemi (CRM) ile entegre ettiğimizi düşünün:

• IoT Verisi: "MAK-001 makinesinin 'Titreşim Seviyesi' son 24 saatte %20 arttı."

Bu veri, Fabrikalar için Müşteri Yönetim Sistemi (CRM) sisteminde otomatik olarak bir "Arıza Riski" ticket'ı açar.

Servis ekibi, makine henüz "durmadan" (downtime yaşamadan), müşteriyi arar: "Makinanızdan anormal titreşim sinyalleri alıyoruz, arızayı önlemek için proaktif bir bakım planlamak istiyoruz."

Bu, "arızayı gideren" reaktif servis modelinden, "arızayı öngören" (tahmine dayalı) proaktif bir kârlılık modeline geçiştir.

Solviera'dan Bir Vaka Analizi: Ankara Otomotiv Yan Sanayi Firmasında 'Kör Termin' Kaosundan %99 Stok ve Termin Doğruluğuna Geçiş

Kaos (Önceki Durum)

Ankara şehrinin en büyük organize sanayi bölgelerinden birinde (Bursa DOSAB veya Kocaeli GOSB gibi) faaliyet gösteren, Tier-1 otomotiv tedarikçisi olan bir metal enjeksiyon firması, ana sanayi (OEM) müşterilerine (örn: Tofaş, Renault, Ford Otosan) verdiği termin (teslim tarihi) sözlerinde kronik sorunlar yaşıyordu.

Temel Sorun: Satış ekibi, teklifi verirken firmanın 10 yıllık eski 'legacy' ERP sistemindeki 'Muhasebesel Stok' rakamına güveniyordu. ERP ekranı "10.000 adet 'Ürün X' stokta" diyordu ve satış ekibi bu bilgiyle OEM müşterisine "1 hafta" termin veriyordu.

Gerçek (Kopukluk): Ancak bu 10.000 adetlik stoğun;

• 4.000 adedinin, (henüz Solviera QMS modülü devreye alınmadığı için) "Kalite Kontrol Bekleme" alanında olduğunu,
• 2.000 adedinin de "Tedarikçi İadesi" için ayrıldığını (WMS verisi) satış ekibi bilmiyordu.

Satılabilir (A-Kalite) stok aslında sadece 4.000 adetti.

Ağrının Bedeli (Metrik): 2023 yılının son çeyreğinde, bu "yanlış stok" vaadi kaynaklı termin gecikmeleri nedeniyle, bir ana sanayi müşterisine (OEM) 2.2 Milyon TL 'gecikme cezası' (penaltı) ödendi. Daha da kötüsü, firmanın IATF 16949 denetimlerindeki 'Tedarikçi Değerlendirme Puanı' (Supplier Scorecard) 'A' seviyesinden 'C' seviyesine düşürüldü; bu da yeni proje alamama tehlikesi demekti.

Çözüm (Solviera Mimarisi)

Solviera Teknoloji olarak bizler, projeye 4 haftalık bir 'Entegrasyon ve Süreç Diagnostik' çalışmasıyla başladık. "Her şeyi atın" demedik. Mevcut 'legacy' ERP sistemi (sadece Finans ve Muhasebe için, "kemikler" olarak) korundu.

Operasyonel çekirdek ise Solviera'nın modüler platformu ile "yeniden mimari" tasarlandı:

• Solviera WMS: Depo ve stokun "fiziksel/adresli/statülü" (A-Kalite, Karantina, Bloke) takibi için kuruldu.
• Solviera QMS: Kalite süreçleri (Uygunsuzluk, DÖF) için devreye alındı.
• Solviera ERP (MRP/Planlama Modülü): Üretim planlama ve iş emirleri için konumlandırıldı.
• Solviera Fabrikalar için Müşteri Yönetim Sistemi (CRM): En üste, tüm bu platformla anlık konuşan "Merkezi Sinir Sistemi" ve "stratejik kokpit" olarak yerleştirildi.

Artık satış ekibi, Fabrikalar için Müşteri Yönetim Sistemi (CRM) ekranında 'Termin Sorgula' veya 'Teklif Hazırla' butonuna bastığında, CRM arka planda şu sorgu zincirini (biz buna "Entegre ATP Sorgusu" diyoruz) çalıştırıyordu:

• Sorgu 1 (WMS'e): "Ürün X'in 'A-Kalite', 'Karantina', 'Bloke' ve 'İade' statülerindeki 'adresli/lot bazlı' stok dökümü nedir?"
• Sorgu 2 (QMS'e): "Ürün X veya onu oluşturan hammaddeyle ilgili 'açık bir uygunsuzluk (NCR) kaydı' veya 'DÖF' var mı?"
• Sorgu 3 (ERP'ye): "Ürün X için planlanmış 'üretim iş emirleri' ve 'satın alma sipariş (PO) geliş tarihleri' nelerdir?"

Solviera Fabrikalar için Müşteri Yönetim Sistemi (CRM), tüm bu veriyi (WMS+QMS+ERP) birleştirip 'Mümkün Olan En Erken Teslim Tarihi'ni (ATP) ve "Güvenle Satılabilir Miktar"ı satışçının ekranına getiriyordu. Satışçının bu tarihten daha erken bir tarih girmesi veya satılabilir miktardan fazla satması 'Yönetici Onayı' iş akışına bağlandı.

Sonuç (Sonra - Net Metrikler)

Sistemin canlıya alınmasından sonraki ilk 6 ayın (2 çeyrek) sonunda elde edilen ve doğrudan yönetim kuruluna sunulan net sonuçlar:

• Stok Doğruluğu: ERP (muhasebesel) stok vs. WMS (adresli fiziksel) stok doğruluğu %65'ten %99.8'e yükseldi. (Bu, Solviera WMS çözümümüzün temel vaadidir).
• Termin Doğruluğu: Müşteriye söz verilen tarih vs. gerçekleşen sevkiyat tarihi oranı %55'ten %98'e yükseldi.
• Finansal Etki: Gecikme cezası (penaltı) maliyeti sıfırlandı.
• Müşteri İlişkisi: Ana sanayi (OEM) müşterisinin 'Tedarikçi Puanı' 6 ay içinde 'C'den tekrar 'A' seviyesine yükseldi.
• İç Verimlilik: Satış ekibinin 'stok var mı?' / 'kaliteden geçti mi?' diye sormak için harcadığı sürede (iç iletişim yükü) %90 azalma sağlandı (Bu, Senaryo 2'nin çözümüdür).

Solviera Teknoloji ile Başarı Odaklı Fabrikalar için Müşteri Yönetim Sistemi Proje Süreci

1. İlk Görüşme ve İhtiyaç Analizi
2. Özelleştirilmiş Teklif ve Planlama
3. Sistem Kurulumu ve Entegrasyon
4. Personel Eğitimi
5. Test ve Canlıya Alma
6. Teknik Destek ve Bakım Hizmeti

Yukarıdaki vaka analizi, doğru teknoloji ve doğru mimari ile nelerin mümkün olduğunu göstermektedir. Ancak Solviera Teknoloji olarak biz, "Güvenilirlik" ilkemiz gereği şeffaf olmak zorundayız: En iyi proje bile, doğru yönetilmezse başarısız olabilir. Fabrikalar için Müşteri Yönetim Sistemi projeleri, sadece bir yazılım kurulumu değil, bir "iş kültürü değişim" projesidir.

Bizim başarı odaklı proje sürecimiz, standart adımların ötesinde, potansiyel riskleri de yönetmeyi içerir.

Standart Proje Fazlarımız:

1. Faz 1: Diagnostik ve Süreç Analizi (4-6 Hafta): Uzman "süreç mimarlarımız" fabrikanıza gelir. Sadece IT ile değil, Satış, Pazarlama, Üretim, Planlama, Kalite ve İSG departmanları ile birebir görüşür. Mevcut "ilkel sinir sistemi" haritanızı ve "ağrı noktalarınızı" çıkarırız.
2. Faz 2: Mimari Tasarım ve Entegrasyon Planı: Hangi sistemlerin (ERP, WMS, QMS) nasıl konuşacağını, veri akış yönlerini (Bölüm 3'teki gibi) ve fazlandırmayı planlarız.
3. Faz 3: Çekirdek Kurulum ve Uyarlama (Configuration): Fabrikalar için Müşteri Yönetim Sistemi çözümünü, B2B imalat süreçlerinize (Bölüm 2'deki gibi) göre uyarlarız. Teklif formlarınız, onay akışlarınız, SLA kurallarınız sisteme tanımlanır.
4. Faz 4: Entegrasyon ve Veri Göçü (Riskli Faz): (Aşağıdaki risklere bakınız) Gerekli entegrasyonlar yapılır ve "temiz veri" sisteme aktarılır.
5. Faz 5: Kullanıcı Eğitimleri ve Pilot Kullanım (UAT): Sadece "ekran eğitimi" değil, "süreç eğitimi" veririz. Satış ekibine "teklif nasıl girilir" değil, "entegre ATP sorgusu ile termin nasıl verilir" sürecini öğretiriz.
6. Faz 6: Canlıya Geçiş (Go-Live) ve Destek: Sistem canlıya alınır ve proje ekibimiz "yerinde destek" (hypercare) süreciyle kullanıcıların yanında olur.
7. Faz 7: Sürekli İyileştirme (PUKÖ): Fabrikalar için Müşteri Yönetim Sistemi yaşayan bir sistemdir. Canlıya geçiş bir "son" değil, "başlangıçtır". Yeni ihtiyaçlara göre optimizasyonlara devam ederiz.

Ancak bizim "Deneyim" (Experience) ile sabit olan uzmanlığımız, bu adımlardan çok, aşağıdaki 4 proje riskini öngörmek ve yönetmektir:

Risk 1: 'Üretim vs. Satış' Kültürel Direnci

Risk: Üretim, Planlama ve Kalite departmanları, Fabrikalar için Müşteri Yönetim Sistemi (CRM) çözümünü "satışçıların hayal satan oyuncağı" olarak görür. "Bizim işimiz üretmek, satışçının verisiyle uğraşamayız" diyerek projeyi sabote edebilirler.

Bizim Çözümümüz (Deneyimimiz): Projenin başlangıç toplantısına (kick-off) tüm departmanları (özellikle Üretim, Planlama ve Kalite) dahil ederiz. Fabrikalar için Müşteri Yönetim Sistemi çözümünün onlar için bir "veri giriş aracı" değil, "raporlama yükünü azaltan" bir araç olduğunu kanıtlarız. Örneğin, QMS'teki DÖF'lerin CRM'e otomatik akması, kalitecinin ayrıca bir rapor hazırlama yükünü ortadan kaldırır. "Siparişim nerede?" telefonunun (Senaryo 2) bitmesi, planlamacının asıl işine odaklanmasını sağlar.

Risk 2: Entegrasyon Kâbusu (Eski/Legacy Sistemler)

Risk: Fabrikanızda 15 yıldır çalışan, API'ı (veri paylaşım arayüzü) olmayan, "legacy" (eski) bir ERP veya özel yazılım vardır. Bu sistemi Fabrikalar için Müşteri Yönetim Sistemi ile konuşturma çabası projeyi batırabilir.

Bizim Çözümümüz (Uzmanlığımız): "Big Bang" (her şeyi aynı anda değiştirme) yaklaşımından kaçınırız. "Fazlı (Phased) Yaklaşım" benimseriz. Gerekirse, eski sistem ile yeni Fabrikalar için Müşteri Yönetim Sistemi arasında konuşacak bir 'Middleware' (ara katman yazılımı) kullanırız. Veya, vaka analizindeki gibi, eski sistemi (örn: sadece Finans modülü) korur, operasyonel çekirdeği (Üretim, Depo) Solviera'nın modern modülleri ile "emekli ederiz".

Risk 3: 'Kirli Veri' Göçü (GIGO - Garbage In, Garbage Out) Sendromu

Risk: Projenin en tehlikeli riskidir. Mevcut ERP veya Excel listelerinizdeki 10 yıllık yanlış, eksik, mükerrer 'Ürün Ağacı (BOM)', 'Stok' veya 'Müşteri' verisini (çöpü) yeni ve parlak Fabrikalar için Müşteri Yönetim Sistemi (CRM) sisteminize taşırsanız, elinizde sadece "hızlı çalışan bir çöp" olur.

Bizim Çözümümüz (Otoritemiz): Proje takviminde mutlaka bir "Veri Temizleme (Data Cleansing) ve Tekilleştirme (Deduplication)" fazı planlarız. Müşterilerimize, bu işe proje bütçesinin ve zamanının en az %20'sini ayırmaları konusunda "otoriter" bir yönlendirme yaparız. Gerekirse, canlıya geçişi "kirli veri" temizlenene kadar erteleriz. Çünkü GIGO sendromunun faturasının bize değil, müşterinin operasyonuna çıkacağını biliriz.

Risk 4: Kullanıcı Adaptasyonu (Saha Ekibi ve Ustabaşılar)

Risk: Saha servis teknisyenleri, üretimdeki ustabaşılar veya depodaki el terminali operatörleri, mobil Fabrikalar için Müşteri Yönetim Sistemi (CRM) veya MES/WMS arayüzüne veri girmeyi "bizi denetliyorlar" veya "ekstra iş yükü" algısıyla reddedebilir.

Bizim Çözümümüz (Pratisyenliğimiz): Arayüzü (UI/UX) bu kullanıcı profili için aşırı basit tasarlarız (büyük butonlar, az yazı, barkod okutma). "Oyunlaştırma" (Gamification) kullanarak (örn: en çok iş emrini kapatan teknisyene puan) adaptasyonu teşvik ederiz. En önemlisi, veri girişinin onlara "zaman kazandırdığını" gösteririz. Örneğin, dijital servis formu sayesinde teknisyenin akşam ofise dönüp "kağıt form" doldurma zorunluluğunu kaldırırız.

Neden Ankara Bölgesindeki Projeleriniz İçin Solviera Teknoloji ile Çalışmalısınız?

Ankara bölgesi için Fabrika Müşteri Yönetim Sistemi, öncelikle yerel sanayi dinamiklerine ve OSB'lerin ihtiyaçlarına uygun çözümler sunar. Yerel sağlayıcılarla çalışmak, hızlı, yüz yüze teknik destek ve düşük gecikme süresi sağlar. Sistem, Ankara'daki imalat ve lojistik sektörlerine özgü modüllerle (örn. tedarikçi yönetimi, yerel nakliye entegrasyonu) geliştirilebilir. Bu, operasyonel verimliliği artırırken, ağ sanayisindeki diğer firmalarla ağ oluşturma fırsatları da yaratır, böylece hem maliyetler düşer hem de rekabet gücü artar.

Fabrikalar için Müşteri Yönetim Sistemi gibi fabrikanızın kalbini etkileyecek stratejik bir projede, iş ortağınızın kim olduğu, yazılımın kendisinden daha önemlidir. Solviera Teknoloji olarak biz, Ankara ve Ankara pazarının dinamiklerini anlayan "yerel" bir iş ortağı olmanın gücüne inanıyoruz.

Uzaktaki bir çağrı merkezinden "ticket" yanıtı beklemek yerine, bizimle çalışmanın üç temel avantajı vardır:

• Bölgesel Uzmanlık ve Hızlı Destek: Biz, Ankara bölgesindeki organize sanayi bölgelerinin (OSB) dinamiklerini, buradaki otomotiv, tekstil veya makine imalatı sektörlerinin özel ihtiyaçlarını biliyoruz. Ankara mahallesindeki bir tedarikçinin yaşadığı lojistik zorluğun farkındayız. Bir sorun yaşadığınızda, size saatler içinde "yerinde" (on-site) destek verebilecek, fabrikanıza gelip süreci bizzat gözlemleyebilecek bir ekibe sahibiz.
• Yüz Yüze Strateji Geliştirme: Bu tür dönüşüm projeleri, uzaktan toplantılarla (Zoom/Teams) yönetilemez. "Deneyim" ve "Güvenilirlik" gerektirir. Bizim süreç mimarlarımız, sizin üretim sahanızda, sizin planlama odanızda, sizinle aynı masaya oturarak strateji geliştirir. Bu "yüz yüze" iletişim, kültürel direncin (Risk 1) kırılmasında ve projenin sahiplenilmesinde kritik rol oynar.
• Yerel Ekosistem Bilgisi: Ankara pazarındaki diğer teknoloji veya makine tedarikçileri ile olan ilişkilerimiz, entegrasyon süreçlerini (Risk 2) hızlandırmamızı sağlar. Bölgenin iş yapış kültürünü bilmemiz, kullanıcı adaptasyonu (Risk 4) süreçlerini daha etkin yönetmemize olanak tanır.

Solviera Teknoloji, sadece bir yazılım tedarikçisi değil, Ankara bölgesindeki fabrikanızın dijital dönüşüm yolculuğunda yanınızda yürüyen "stratejik bir süreç ortağıdır".

Fabrikalar için Müşteri Yönetim Sistemi – Fabrikanızın Sadece Yüzü Değil, Stratejik Merkezi Sinir Sistemidir

Ankara bölgesindeki fabrikanız için müşteri ilişkilerinizi güçlendirecek, satış süreçlerinizi optimize edecek ve verimliliğinizi artıracak özel Müşteri Yönetim Sistemi çözümümüzle tanışın. Sektörünüze özgü ihtiyaçları karşılayan esnek ve güçlü altyapımızla yanınızdayız. Hemen bizimle iletişime geçin, ücretsiz danışmanlık randevunuzu alın ve fabrikanızı dijital dönüşümün merkezine taşıyın!

Makalemizin başında, geleneksel fabrikayı "güçlü 'kaslara' (üretim) ama 'kopuk' bir sinir sistemine" sahip bir organizmaya benzetmiştik. Departmanların birbiriyle konuşamaması, Ankara bölgesindeki işletmeler için her gün "kör termin", "kârsız satış" ve "verimsizlik" olarak geri dönmektedir.

Solviera Teknoloji olarak bizim sunduğumuz Fabrikalar için Müşteri Yönetim Sistemi çözümü ve entegre platform (ERP, WMS, QMS, EHS) yaklaşımı, bu kopuk sinirleri birbirine bağlayan stratejik mimarinin ta kendisidir. Bu mimari, fabrikanızın 'beyninin' (yönetim), 'kaslarının' (üretim), 'iskeletinin' (ERP/finans) ve 'gözlerinin' (satış) tek bir senkronize 'organizma' olarak çalışmasını sağlar.

Başarı, sadece en yeni Fabrikalar için Müşteri Yönetim Sistemi teknolojisini satın almaktan geçmez. Başarı, Solviera Teknoloji'nin sunduğu gibi, tüm süreçlerinizi (Satış, Üretim, Kalite, Depo, Servis, İSG) tek bir "veri omurgasında" birleştiren doğru "süreç mimarlarıyla" çalışmaktan geçer.

Ankara ilindeki işletmenizin, dağınık "ilkel sinir sistemi"nden, öğrenen, öngören ve kârlılığınızı koruyan "Merkezi Sinir Sistemi" mimarisine geçişini planlamak için daha fazla beklemeyin. Kendi "kopuk" süreçlerinizi "entegre bir mimariye" dönüştürmek, ERP, MES, WMS ve QMS verilerinizi tek bir kârlılık kokpitinde görmek için bugün Solviera Teknoloji'nin uzman "süreç mimarlarıyla" ücretsiz bir 'Entegrasyon ve Süreç Diagnostik Seansı' planlayın.

Çözümlerimiz, fabrikanızın potansiyelini gerçeğe dönüştürmek için tasarlanmıştır.

Kaynaklar

• What is CRM (Customer Relationship Management)? - Salesforce
• What Is ERP (Enterprise Resource Planning)? - Oracle
• Gartner Glossary - Manufacturing Execution System (MES)
• ISO 9000 Family - Quality Management - International Organization for Standardization

Sıkça Sorulan Sorular