Kestel Mobilya İmalatı B2B Bayi Portalı | Solviera Teknoloji Fabrika Erp Çözümleri

Kestel, Bursa'nın sanayi dinamizmi, tarihi dokusu ve eşsiz doğal güzellikleriyle öne çıkan önemli bir merkezidir. Bu büyüyen ekonomide işletmenizin ihtiyaçlarına yönelik profesyonel ve güvenilir B2B hizmetleri sunmaktan gurur duyuyoruz. Deneyimli ekibimiz, bayi iş süreçlerinizi dijitalleştirerek verimliliğinizi artırmak ve büyümenize katkıda bulunmak için buradayız. Size özel, entegre ve kaliteli çözümlerimizle Kestel'in potansiyelini birlikte keşfedelim.

 

Bu toprakların havasını soluyan, ahşabın kokusunu MDF'nin tozuyla ayırt edebilen, bir zımbanın sesinden hangi ustanın çalıştığını anlayan değerli İnegöl mobilya üreticileri; bu sözlerimiz size. Solviera Teknoloji olarak biliyoruz ki İnegöl, yalnızca bir ilçe değil, Türkiye'nin mobilya üretimindeki ustalığının, zanaatkarlığının ve girişimcilik ruhunun attığı kalbidir. Nesillerdir ilmek ilmek işlediğiniz bu zanaat, bugün sadece Türkiye'de değil, dünyanın dört bir yanındaki evleri süslüyor. Bu, sizin emeğinizin, sizin ustalığınızın eseridir ve bizler buna derin bir saygı duyuyoruz. Ancak, yine biliyoruz ki bu eşsiz ustalık, günümüzün acımasız global rekabetinde, binlerce ürün varyantının, karmaşık tedarik zincirlerinin ve anlık değişen maliyetlerin yarattığı dijital bir kaosla her gün amansız bir mücadele veriyor. Bir yanda el emeği göz nuru tasarımlarınız, diğer yanda Excel tablolarında kaybolan siparişler, fire veren değerli hammaddeler ve tutmayan teslimat tarihleri var. İşte bu rehber, bir teknoloji manifestosu değil, bir üretim yoldaşlığı teklifidir. Bu sayfalar, İnegöl'ün o paha biçilmez zanaatkarlık ruhunu, Endüstri 4.0'ın verimlilik ve hassasiyetiyle birleştirerek, sizi dünya sahnesinde daha da güçlü kılmanın, kârlılığınızı artırmanın ve en değerli varlığınız olan zamanınızı size geri vermenin yol haritasıdır. Çünkü biz inanıyoruz ki, teknoloji ustalığı yok etmek için değil, onu yüceltmek için vardır.

Kestel Bölgesindeki Mobilya Üreticilerinin Yüzleştiği Temel Operasyonel Zorluklar

Kestel, Bursa gibi dinamik bir ekonomik merkezin kalbinde yer alan Kestel, mobilya üretiminde Türkiye'nin lokomotifi konumundadır. Ancak bu liderlik, beraberinde yoğun bir rekabeti ve karmaşık operasyonel zorlukları da getirmektedir. Solviera Teknoloji olarak yıllardır sahada, üretim hatlarınızda, depolarınızda yaptığımız gözlemlerde, pek çok firmanın benzer problemlerle boğuştuğunu tespit ettik. Bu zorluklar, sadece günlük iş akışını aksatmakla kalmıyor, aynı zamanda kârlılığı eritiyor, müşteri memnuniyetini düşürüyor ve büyümenin önünde ciddi bir engel teşkil ediyor.

Verimsizlik ve Gizli Maliyetler: Üretim süreçlerinin manuel veya yarı manuel sistemlerle (Excel, e-posta, hatta kağıt formlar) yönetilmesi, inanılmaz bir zaman ve kaynak israfına yol açıyor. Bir siparişin alınmasından üretilip sevk edilmesine kadar geçen süreçte yaşanan kopukluklar, mükerrer işlere, hatalı veri girişlerine ve departmanlar arası iletişim kazalarına neden oluyor. Bu durum, doğrudan işçilik maliyetlerini artırırken, fire oranlarındaki artış gibi gizli maliyetleri de beraberinde getiriyor.

Artan Rekabet ve Kâr Marjı Baskısı: Hem yerel hem de uluslararası pazarlarda rekabet her geçen gün kızışıyor. Artık sadece kaliteli ürün yapmak yetmiyor; aynı zamanda maliyetleri kontrol altında tutmak, hızlı teslimat yapmak ve müşteriye esnek çözümler sunmak gerekiyor. Hammadde fiyatlarındaki dalgalanmalar ve enerji maliyetlerindeki artışlar, kâr marjları üzerinde sürekli bir baskı oluşturuyor. Bu ortamda, maliyetlerini anlık olarak ve doğru bir şekilde hesaplayamayan firmalar, ne yazık ki rekabette geride kalıyor.

Müşteri Beklentilerinin Değişimi: Modern tüketici, daha fazlasını istiyor. Daha fazla renk, daha fazla kumaş, daha fazla model seçeneği... Yani daha fazla kişiselleştirme talep ediyor. Bu durum, üreticileri binlerce ürün varyantını yönetmek zorunda bırakıyor. Aynı zamanda, müşteriler siparişlerinin durumunu anlık olarak takip etmek ve kendilerine verilen teslimat tarihlerine sadık kalınmasını bekliyor. Bu beklentileri karşılayamamak, sadece bir siparişi değil, bir müşterinin sadakatini de kaybetmek anlamına geliyor.

Bu genel zorluklar, İnegöl'deki bir mobilya fabrikası sahibinin veya üretim müdürünün her sabah kapıdan içeri girdiğinde karşılaştığı somut, can sıkıcı ve acil çözüm bekleyen "operasyonel kabuslara" dönüşüyor.

Mobilyacının 5 Büyük Operasyonel Kabusu: Deneyim Odaklı Derinlemesine Analiz

Biz Solviera Teknoloji olarak, bu sorunları sadece teorik olarak bilmiyoruz. Yıllarımızı İnegöl'deki üretim tesislerinde, sizinle birlikte bu sorunlara çözüm arayarak geçirdik. Bu yüzden şimdi anlatacaklarımızın, sizin için ne kadar tanıdık olduğunu biliyoruz. İşte her gününüzü zorlaştıran o beş büyük operasyonel kabus ve bunların fabrikanız üzerindeki etkileri:

1. Kabus: Varyant Cehennemi: Excel Tablolarında Kaybolan Siparişler

Bu, belki de en sık karşılaştığımız ve en sancılı süreçtir. Harika bir koltuk modeli tasarladınız. Müşterilerinize 100 farklı renk ve dokuda kumaş seçeneği, 10 farklı cila rengi ve 5 farklı ayak modeli sunuyorsunuz. Tebrikler, tek bir modelden tam 5000 (100x10x5) farklı ürün varyantı yarattınız! Satış ekibiniz müşteriden siparişi alıyor: "Venice serisi, 3'lü koltuk, 7034 kodlu antrasit keten kumaş, ceviz cila, siyah metal L ayak." Bu bilgi bir e-posta ile ya da bir sipariş formuyla üretim planlamaya gidiyor.

Peki sonra ne oluyor?

• Ürün Ağacı (BOM) Çilesi: Planlamadaki arkadaşınız, bu özel konfigürasyon için ne kadar iskelet kerestesi, kaç metre antrasit keten kumaş, ne kadar sünger, kaç adet metal ayak gerektiğini bulmak için devasa bir Excel tablosunu açıyor. Eğer bu varyant daha önce hiç üretilmediyse, işi daha da zor. Tahminler ve eski benzer siparişler devreye giriyor.

• Hata Riski: Bu manuel süreçte bir "kopyala-yapıştır" hatası, kumaş kodunun yanlış yazılması veya cila renginin atlanması an meselesidir. Sonuç? Yanlış kesilen onlarca metrelik değerli kumaş, yanlış renkte boyanan ahşap parçalar ve en kötüsü, müşteriye tamamen yanlış bir ürünün gönderilmesi.

• Zaman Kaybı: Tek bir özel siparişin üretim emrine dönüştürülmesi saatler sürebilir. Günde onlarca bu tür sipariş aldığınızı düşünün. Bu, sadece bir personelinizin tüm gününü bu "tercüme" işine ayırması demektir.

Bu "Varyant Cehennemi", işletmenizin esnekliğini ve müşteriye özel üretim yeteneğini bir avantaja değil, bir yük haline getirir.

2. Kabus: Fire (Hurda) İsrafı: Gözden Kaçan ve Kârlılığı Eriten Maliyetler

Deponuzdaki o pırıl pırıl, büyük MDF veya sunta levhalarını düşünün. Ya da top top dizilmiş, her biri ciddi bir yatırım olan döşemelik kumaşları... Kesimhaneye giren bu değerli hammaddelerin ne kadarının ürüne dönüştüğünü, ne kadarının ise "fire" olarak kenara ayrılıp belki de yakacak olduğunu net olarak biliyor musunuz? Çoğu zaman cevap "hayır" veya "yaklaşık olarak" olur.

İsrafın kök nedenleri:

• Optimizasyon Eksikliği: Kesimci usta, elindeki iş emrine göre parçaları levha üzerine kendi tecrübesine göre yerleştirir. Ne kadar tecrübeli olursa olsun, insan beyninin yüzlerce farklı parçayı tek bir levha üzerinde en az fire verecek şekilde birleştirmesi imkansıza yakındır. Her levhada oluşan %5-10'luk ekstra fire, ay sonunda on binlerce liralık bir israf anlamına gelir.

• Görünmez Kayıplar: Kumaş kesiminde de durum farksızdır. Yanlış alınan ölçüler, hatalı patron yerleşimi veya sadece dikkatsizlik sonucu oluşan fazladan kesikler, top sonlarında biriken ve kullanılamayan küçük parçalar... Bunlar birikir ve kâr hanenizden sessizce silinir.

• Ölçülemeyen Verimsizlik: En tehlikelisi, fire oranınızı net olarak ölçememektir. Ölçemediğiniz bir şeyi iyileştiremezsiniz. Fire oranınızın %15 mi yoksa %8 mi olduğunu bilmemek, maliyetlerinizi doğru hesaplamanızı ve dolayısıyla doğru fiyatlandırma yapmanızı engeller.

Fire, üretim sürecinin doğal bir parçası gibi görülebilir, ancak kontrol altına alınmadığında işletmenizi içten içe kemiren bir maliyet canavarıdır.

3. Kabus: Yanlış Maliyetlendirme: Sezgisel Fiyatlandırmanın Tehlikeleri

Bir müşteriniz showroom'unuza geldi ve bir koltuk takımını çok beğendi. Ancak standart keten kumaş yerine, İtalya'dan gelen özel bir kadife kumaş ile kaplanmasını istedi. Satış danışmanınız bu durumda ne yapıyor?

Genellikle yaşanan senaryo:

• Tahmine Dayalı Fiyatlandırma: Satışçı, "Kadife kumaşın metresi yaklaşık şu kadar, ketene göre farkı bu... Sanırım üzerine X TL eklersek kurtarır," diye düşünür. Bu fiyat, o anki döviz kurunu, işçilik farkını, artan fire riskini hesaba katmaz. Sadece bir sezgiye dayanır.

• Gecikmeli Maliyet Analizi: Ya da daha iyi bir senaryoda, satışçı "Muhasebeye bir sorup döneyim," der. Muhasebe, kumaşın güncel alış fiyatını bulur, üretimle konuşup işçilik süresini tahmin etmeye çalışır ve saatler sonra bir maliyet çıkarır. Bu sırada müşteri ya beklemekten sıkılıp gitmiş ya da rakip firmadan teklifini almıştır bile.

• Kârsız Siparişler: En kötü senaryo ise, verdiğiniz teklifin aslında maliyetin altında olmasıdır. Siz kârlı bir iş yaptığınızı zannederken, ay sonunda o siparişin size zarar ettirdiğini fark edersiniz. Ancak artık çok geçtir.

Gerçek zamanlı ve doğru maliyetlendirme yapamamak, karanlıkta araba kullanmaya benzer. Nereye gittiğinizi ve ne zaman bir engele çarpacağınızı asla bilemezsiniz.

4. Kabus: Termin (Teslimat Tarihi) Kaosu: Müşteri Güvenini Sarsan Belirsizlik

Hem yurt içi bayilerinize standart modellerden stok üretimi yapıyorsunuz, hem de perakende müşterilerinizden veya projelerden kişiye özel siparişler alıyorsunuz. Planlama departmanınız, bu iki farklı iş akışını nasıl dengeliyor? Müşteriye "Siparişiniz 3 hafta sonra teslim edilir," derken bu sözünüzün arkasında hangi veri var?

Kaosun Anatomisi:

• Kapasite Bilinmezliği: Üretim hattınızın (kesim, bantlama, CNC, montaj, döşeme) anlık doluluk oranını biliyor musunuz? Hangi makinenin ne zaman bakıma gireceğini, hangi ustanın ne zaman izinde olacağını planınıza dahil ediyor musunuz? Bu veriler olmadan verilen her termin, bir tahminden ibarettir.

• Önceliklendirme Savaşları: Satış departmanı, "çok önemli bir müşteri" diyerek özel bir siparişi araya sıkıştırmak ister. Bu durum, mevcut üretim planını altüst eder ve hali hazırda söz verilmiş olan diğer siparişlerin gecikmesine neden olur. Bu, departmanlar arasında sürekli bir gerilime yol açar.

• Zincirleme Gecikmeler: Üretimin bir aşamasındaki (örneğin döşemehanedeki) bir aksaklık, kendisinden sonraki tüm süreçleri etkiler ve bir kartopu gibi büyüyerek onlarca siparişin termin tarihini şaşırtır. Müşteri hizmetleri departmanınız, sürekli olarak "Siparişim ne oldu?" diye soran öfkeli müşterilerle uğraşmak zorunda kalır.

Tutmayan terminler, sadece lojistik bir problem değildir. Marka itibarınızı ve en değerli varlığınız olan müşteri güvenini doğrudan zedeleyen bir sorundur.

5. Kabus: Stokta Kaybolan Toplarca Kumaş: Atıl Sermaye ve Üretim Gecikmeleri

Kumaş deponuzu gözünüzün önüne getirin: Yüzlerce farklı renk, desen ve dokuda, raflara dizilmiş kumaş topları. Bir sipariş geldiğinde, döşeme ustası depoya gidip doğru kumaşı arar.

Stok Yönetiminin Karanlık Yüzü:

• "Hayalet Stok": Kayıtlarınızda 50 metre görünen bir kumaş, depoda fiilen yoktur. Belki bir önceki işte yanlışlıkla fazla kullanıldı, belki de hiç doğru kaydedilmedi. Üretim, bu kumaşı beklerken tüm iş akışı durur. Acil olarak yeni kumaş sipariş edilir, bu da hem ekstra maliyet hem de gecikme demektir.

• Atıl Sermaye: Öte yandan, modası geçmiş veya az kullanılan bir kumaştan yüzlerce metrenin depoda aylarca, hatta yıllarca beklemesi, o kumaşa bağladığınız paranın "ölü sermaye" haline gelmesi demektir. Bu parayla yeni makine alabilir veya yeni bir tasarıma yatırım yapabilirdiniz.

• Kalite Kontrol Eksikliği: Bir müşteriniz, satın aldığı koltuktaki kumaşta bir defo olduğunu belirterek şikayette bulundu. O kumaşın hangi partiden geldiğini, aynı partiden başka hangi ürünlerde kullandığınızı saniyeler içinde tespit edebilir misiniz? Genellikle bu imkansızdır ve sorunun kaynağını bulmak yerine büyük bir itibar kriziyle yüzleşmek zorunda kalırsınız.

Etkin bir stok yönetimi olmadan, deponuz kârlılığınızı destekleyen bir operasyon merkezi değil, paranızın ve zamanınızın kaybolduğu bir kara delik haline gelir.

B2B Bayi Portalı: Bu Zorluklara Karşı Solviera Teknoloji'nin Sunduğu Stratejik Çözüm

Yukarıda sıraladığımız beş kabus, birbirinden bağımsız sorunlar gibi görünse de, aslında hepsi tek bir temel problemin belirtileridir: Entegre bir veri akışının ve merkezi bir kontrol mekanizmasının olmaması. Departmanlarınızın (satış, planlama, satınalma, üretim, depo, sevkiyat, muhasebe) birbiriyle konuşan, aynı dili kullanan bir sisteme ihtiyacı var.

İşte tam bu noktada, Solviera Teknoloji olarak biz devreye giriyor ve Kurumsal Kaynak Planlama (ERP) çözümünü masaya koyuyoruz. Ancak bizim bahsettiğimiz, herhangi bir sektör için tasarlanmış standart bir ERP değil. Bizim uzmanlığımız, doğrudan İnegöl mobilya sanayiinin DNA'sına, ruhuna ve benzersiz ihtiyaçlarına göre yapılandırılmış, terzi dikimi bir B2B Bayi Portalı çözümüdür.

Bizim için ERP, sadece bir yazılım değildir. O, işletmenizin dijital sinir sistemidir. Satış temsilcinizin aldığı bir siparişten, kesimhanedeki ustanın CNC ekranına düşen iş emrine, depodaki görevlinin el terminalinden sevkiyat bölümünün irsaliyesine kadar tüm bilgi akışını yöneten, organize eden ve optimize eden merkezi bir beyindir. Bu sistem, yukarıda saydığımız tüm kabusları, işletmeniz için birer rekabet avantajına dönüştürme potansiyeline sahiptir. O, kaosu düzene, belirsizliği öngörülebilirliğe, israfı verimliliğe ve sezgileri somut verilere dönüştüren stratejik bir yatırımdır.

Solviera Teknoloji'nin Sunduğu Mobilya Sektörüne Özel B2B Bayi Portalı Çözümünün Temel Özellikleri ve Yetenekleri

Solviera Teknoloji'nin mobilya sektörüne özel olarak geliştirdiği ERP çözümü, işletmenizin her köşesine dokunan, modüler ve esnek bir yapıya sahiptir. Bu yapı, sadece bugünkü ihtiyaçlarınızı karşılamakla kalmaz, aynı zamanda gelecekteki büyüme hedeflerinize de uyum sağlar.

Modüler Yapı ve Entegrasyon Yeteneği

İşletmenizin tamamını bir anda değiştirmek zorunda değilsiniz. İhtiyaçlarınıza göre Satış ve Müşteri İlişkileri (CRM), Üretim Planlama, Stok ve Depo Yönetimi, Satınalma, Finans ve Muhasebe gibi modüllerden başlayabilir, zamanla sisteminizi genişletebilirsiniz. Mevcut kullandığınız tasarım (CAD) veya kesim optimizasyon (CAM/Nesting) yazılımlarıyla tam entegrasyon sağlayarak veri bütünlüğünü koruruz.

Gerçek Zamanlı Veri ve Raporlama

ERP sistemimiz, işletmenizin nabzını anlık olarak tutmanızı sağlar. Üretimdeki anlık durumu, stok seviyelerini, satış performansını ve finansal göstergeleri tek bir ekrandan (dashboard) izleyebilirsiniz. Kim, ne zaman, neyi, ne kadar sürede üretmiş? Hangi ürün daha kârlı? Hangi müşteri daha değerli? Tüm bu soruların cevabı, bir tık uzağınızdadır.

Kullanıcı Dostu Arayüzler

En iyi teknoloji, onu kullanan insanlar tarafından benimsendiği zaman değerlidir. Bu felsefeyle, çözümlerimizi tasarlarken atölyedeki ustadan, satış temsilcisine kadar her seviyedeki kullanıcının kolayca adapte olabileceği, sezgisel ve basit arayüzler geliştiriyoruz. Mobil uyumluluk sayesinde, yöneticiler fabrikanın durumunu ceplerinden anlık olarak takip edebilirler.

Ölçeklenebilirlik ve Güvenlik

Bugün 50 kişi olan ekibiniz yarın 250 kişi olduğunda da sistemimiz aynı performansla çalışmaya devam eder. Bulut veya kendi sunucularınızda (on-premise) barındırma seçenekleri sunarak, verilerinizin güvenliğini en üst düzeyde tutmanızı sağlıyoruz. Veri güvenliği, bizim için bir seçenek değil, bir standarttır.

Bu temel yetenekler, aşağıdaki detaylı çözümlerin çalışmasını sağlayan sağlam bir altyapı oluşturur.

Solviera Teknoloji'nin Uçtan Uca B2B Bayi Portalı Danışmanlık ve Kurulum Hizmetleri: Kabusları Rüyaya Dönüştüren Yetenekler 

• Kestel B2B Bayi Portalı, Kestel bölgesindeki ticari işletmelere özel, şifre korumalı çevrimiçi bir satış platformudur.
• Bayiler, tüm ürün kataloğunu gerçek zamanlı stok ve özel bayi fiyatlarıyla 7/24 görüntüleyebilir.
• Online sipariş oluşturma, sipariş geçmişini görüntüleme ve mevcut siparişleri takip etme imkanı sunar.
• Faturaları, bakiyeyi ve ödeme durumlarını gösteren entegre bir hesap özeti modülü bulunur.
• Kampanyalar, yeni ürünler ve duyurular anlık olarak iletilir, böylece bayiler fırsatları kaçırmaz.
• Teknik destek, ürün dokümanları ve pazarlama materyalleri gibi kaynaklara merkezi erişim sağlar.
• Müşteri temsilcisi ile doğrudan iletişim için entegre mesajlaşma sistemi mevcuttur.

Teoriyi bir kenara bırakıp, bu güçlü altyapının o beş büyük kabusu nasıl somut bir şekilde çözdüğünü, sizin dilinizden, üretim sahasının gerçekleriyle anlatalım.

Çözüm 1: Ürün Konfigüratörü ve Dinamik Ürün Ağacı (Varyant Yönetiminin Sonu)

"Varyant Cehennemi" kabusunu hatırlayın. Artık o Excel tablolarını, e-postaları ve kağıt formları unutun. Şöyle bir sahne hayal edin: Satış temsilciniz, müşterinin yanında bir tablet açıyor. Ekranda, koltuğunuzun 3 boyutlu bir modeli var.

1. Müşteriyle birlikte, dokunmatik ekrandan kumaş seçeneklerini deniyorlar. Seçtikleri her kumaş, anında koltuğun üzerinde beliriyor. Antrasit keteni seçtiler.

2. Ayak modelini seçiyorlar. Metal L ayak. Model anında güncelleniyor.

3. Cila rengini seçiyorlar. Ceviz. Koltuğun ahşap kısımları anında ceviz rengine dönüyor.

4. Müşteri belki de standart ölçüden 10 cm daha kısa bir model istiyor. Satışçı ölçüyü giriyor.

İşte sihir tam bu anda gerçekleşiyor. Satış temsilciniz "Siparişi Onayla" butonuna bastığı anda, Solviera ERP arka planda saniyeler içinde şunları yapar:

• Dinamik Ürün Ağacı (BOM) Oluşturma: Bu benzersiz, daha önce hiç üretilmemiş ürün için gereken tüm malzeme listesini otomatik olarak oluşturur:

  • İskelet için gereken kereste metrajı (10 cm kısaldığı için yeniden hesaplandı).

  • 7034 kodlu antrasit keten kumaştan kaç metre gerektiği.

  • Gerekli sünger yoğunluğu ve metreküpü.

  • 4 adet siyah metal L ayak.

  • Gerekli zımba teli, vida, astar kumaşı miktarı.

• Dinamik Rota Oluşturma: Bu ürünün üretim hattında hangi işlem sıralamasından (iskelet, kesim, döşeme, montaj, paketleme) geçeceğini ve her bir istasyondaki standart operasyon süresini belirler.

• Stok Kontrolü ve Satınalma Talebi: Depodaki antrasit keten kumaş stoğunu anında kontrol eder. Eğer stok yetersizse, otomatik olarak bir satınalma talebi oluşturur ve ilgili departmanın ekranına düşürür.

Sonuç: Saatler süren manuel veri girişi ve hesaplama süreci, 3 dakikaya iner. Hata riski sıfırlanır. Üretim, satış departmanının aldığı siparişi anında, eksiksiz ve doğru bir iş emri olarak kendi ekranında görür. Varyant yönetimi bir kabus olmaktan çıkar, müşteriye sunduğunuz güçlü bir rekabet avantajına dönüşür.

Çözüm 2: Kesim Optimizasyonu (Nesting) ile Fire Yönetimi ve Maksimum Hammadde Verimliliği

"Fire İsrafı" kabusuna veda edin. ERP sistemimiz, kesim optimizasyonu (Nesting) yazılımlarıyla kusursuz bir entegrasyon içinde çalışır. Süreç artık şöyle işler:

1. ERP, gün içinde kesilmesi gereken tüm iş emirlerini toplar. Bu emirlerdeki farklı dolap yan panelleri, çekmece önleri, raf parçaları gibi yüzlerce farklı boyuttaki parçayı bir havuzda biriktirir.

2. Bu parça listesini, entegre olduğu Nesting yazılımına gönderir.

3. Nesting yazılımı, gelişmiş algoritmalar kullanarak, bu yüzlerce farklı parçayı standart bir MDF veya sunta levhası üzerine, aralarında milimetrik boşluklar kalacak şekilde, bir yapboz gibi otomatik olarak yerleştirir. Amacı, tek bir levhadan en yüksek verimi almaktır.

4. Oluşturulan bu optimize edilmiş kesim planı, doğrudan CNC kesim makinesine gönderilir. Operatörün tek yapması gereken, levhayı makineye yerleştirip düğmeye basmaktır.

Somut Kazanç: Bu yöntemle, en tecrübeli ustanın bile ulaşamayacağı bir yerleşim verimliliği sağlanır. Sahada yaptığımız ölçümlerde, sadece bu özelliğin devreye alınmasıyla MDF ve sunta gibi plaka malzemelerde fire oranının %10 ila %15 arasında doğrudan azaldığını defalarca gözlemledik. 1 Milyon TL'lik hammadde kullanan bir işletme için bu, yıllık 100.000 - 150.000 TL arasında net bir tasarruf demektir. Aynı mantık, kumaş kesimi için de uygulanabilir ve değerli kumaşlarınızın her santimetrekaresinden maksimum verim elde etmenizi sağlar.

Çözüm 3: Varyant Bazlı Gerçek Zamanlı Maliyetlendirme ile Kârlılığınızı Garanti Altına Alın

"Yanlış Maliyetlendirme" kabusu tarihe karışıyor. Ürün konfigüratörünü anlattığımız senaryoya geri dönelim. Satış temsilciniz, müşteriyle birlikte tablet üzerinde koltuğu yapılandırırken, ekranın bir köşesinde olan biteni izleyin:

1. Müşteri, standart keten kumaşı seçtiğinde, ekranda ürünün maliyeti (örneğin 10.000 TL) ve tavsiye edilen satış fiyatı (örneğin 15.000 TL) anında belirir.

2. Müşteri fikrini değiştirip, metresi çok daha pahalı olan İtalyan kadife kumaşı seçtiği anda...

3. ...ekrandaki maliyet anında 12.500 TL'ye, satış fiyatı da 18.000 TL'ye güncellenir.

Bu nasıl mümkün oluyor? Çünkü ERP, her bir malzemenin (kumaş, ahşap, metal ayak) güncel satınalma fiyatını, her bir üretim operasyonunun işçilik ve genel gider maliyetini sistemde canlı olarak tutar. Konfigüratörde yapılan her seçim, arka planda ürün ağacını ve dolayısıyla maliyeti anlık olarak yeniden hesaplar.

Sonuç:

• Anında ve Doğru Teklif: Müşterinize daha o an, saniyeler içinde, %100 doğru bir fiyat teklifi sunarsınız. Bu, profesyonelliğiniz ve hızınızla müşteriyi etkiler.

• Kârlılık Garantisi: Her bir siparişin, daha tek bir ahşap bile kesilmeden önce ne kadar kâr getireceğini net olarak bilirsiniz. Asla zararına satış yapmazsınız.

• Stratejik Fiyatlandırma: Kampanya dönemlerinde veya özel projelerde, nereye kadar indirim yapabileceğinizi, kâr marjınızın kırmızı çizgisini bilerek, güvenle pazarlık yaparsınız.

Çözüm 4: İleri Planlama ve Çizelgeleme (APS) ile Müşterilerinize Verdiğiniz Sözü Tutun

"Termin Kaosu" yerini öngörülebilirliğe bırakıyor. Solviera ERP'nin İleri Planlama ve Çizelgeleme (Advanced Planning and Scheduling - APS) modülü, üretim planlamacınızın en büyük yardımcısı olur.

1. Bütünsel Bakış: APS modülü, hem stok için açılmış standart üretim iş emirlerini hem de müşterilerden gelen kişiye özel siparişleri tek bir havuzda toplar.

2. Kapasite Analizi: Sistem, tüm üretim kaynaklarınızın (CNC makineleri, presler, döşeme istasyonları, montaj ekipleri) kapasitesini ve anlık iş yükünü bilir. Planlanmış makine bakımlarını ve personelin izin günlerini de hesaba katar.

3. Otomatik Çizelgeleme: Yeni bir sipariş sisteme düştüğünde, APS modülü bu siparişin gerektirdiği operasyonları, mevcut iş yükünü ve kaynakların uygunluğunu analiz eder. Ardından, bu iş için en gerçekçi ve en erken bitiş tarihini otomatik olarak hesaplar. Bu hesaplama, hammadde tedarik sürelerini bile dikkate alabilir.

Sonuç: Müşterinize "Siparişiniz 28 Ağustos'ta teslim edilecek," dediğinizde, bu artık bir temenni değil, veriye dayalı bir taahhüttür.

• Güvenilir Terminler: Müşteri memnuniyeti ve sadakati artar.

• Verimli Kaynak Kullanımı: Üretim hattınızdaki darboğazları (bottleneck) net bir şekilde görür ve önlem alabilirsiniz.

• Esnek Planlama: Acil bir sipariş geldiğinde, APS modülü bu siparişi araya almanın diğer işleri ne kadar etkileyeceğini simüle etmenize olanak tanır. Kararlarınızı "eğer-ise" senaryolarıyla, veriye dayalı olarak alırsınız.

Çözüm 5: Lot ve Parti Takibi ile Hassas Kumaş ve Ahşap Stok Yönetimi

"Stokta Kaybolan Malzemeler" kabusuna son. ERP sistemimizle, deponuza giren her bir malzeme kimlik kazanır.

1. Lot Numarası Atama: Deponuza yeni bir top kumaş veya yeni bir palet MDF geldiğinde, sistem tarafından bunlara benzersiz bir Lot/Parti numarası atanır ve bir barkod etiketine basılır. Bu etiket, malzemenin üzerine yapıştırılır.

2. El Terminalleri ile Hareket: Depo görevlisi, üretimden gelen bir talebi karşılamak için el terminaliyle bu barkodu okutarak malzemeyi stoktan düşer ve üretim alanına transfer eder. Her hareket, dijital olarak kaydedilir.

3. İş Emri ile İlişkilendirme: Kullanılan bu lot numaralı kumaş veya MDF, üretilen ürünün iş emrine otomatik olarak işlenir. Artık hangi koltuğun, hangi top kumaşla kaplandığını veya hangi dolabın, hangi palet MDF ile yapıldığını biliyorsunuz.

Sonuç:

• %99.9 Stok Doğruluğu: Kayıtlarınızdaki stok ile fiziksel stok her zaman birbiriyle eşleşir. "Hayalet stok" sorunu ortadan kalkar.

• Tam İzlenebilirlik: Yıllar sonra bile, belirli bir seri numaralı ürünün hangi tarihte, hangi operatör tarafından, hangi lot numaralı hammaddeler kullanılarak üretildiğini sistemden saniyeler içinde bulabilirsiniz. Bu, özellikle ihracat ve garanti süreçleri için paha biçilmez bir yetenektir.

• Kalite Kontrolü: Tedarikçiden gelen bir parti kumaşta sorun mu tespit ettiniz? Sisteme girip o lot numarasının hangi ürünlerde kullanıldığını anında listeleyebilir ve proaktif olarak önlem alabilirsiniz.

Solviera Teknoloji ile Başarı Odaklı B2B Bayi Portalı Proje Süreci 

1. Bayi Portalı'na giriş yap ve kimlik doğrulama işlemini tamamla
2. Ürün kataloğunu incele ve sipariş etmek istediğin ürünleri sepete ekle
3. Sipariş özetini kontrol et ve ödeme yöntemini seç
4. Siparişini onayla ve takip numarası al
5. Sipariş durumunu portal üzerinden takip et
6. Fatura ve sevkiyat bilgilerine portaldan eriş

Bir ERP projesinin başarısının, sadece yazılımın yeteneklerine değil, aynı zamanda kurulum sürecinin ne kadar titiz ve doğru yönetildiğine bağlı olduğunu çok iyi biliyoruz. Solviera Teknoloji olarak, "yazılımı sat ve git" anlayışını reddediyoruz. Sizinle birlikte, başarısı kanıtlanmış, adımları net bir yol haritası izleyerek uzun vadeli bir dijital dönüşüm ortaklığı kuruyoruz.

Adım 1: Kapsamlı Keşif ve İhtiyaç Analizi: İnegöl'deki Fabrikanızın DNA'sını Çıkarıyoruz

Projenin ilk adımı, sizi dinlemektir. Deneyimli süreç analistlerimiz, fabrikanıza gelir, üretim hattınızda gezer, yöneticilerinizden atölyedeki ustalarınıza kadar kilit personelinizle görüşmeler yapar. Mevcut iş akışlarınızı, ağrı noktalarınızı, raporlama ihtiyaçlarınızı ve gelecek hedeflerinizi anlarız. Amacımız, standart bir çözüm sunmak değil, işletmenizin benzersiz DNA'sına uygun bir çözümün temelini atmaktır.

Adım 2: Stratejik Planlama ve Yol Haritası: Size Özel ERP Mimarisi

Analiz aşamasından elde ettiğimiz verilerle, size özel bir proje planı ve yol haritası sunarız. Hangi modüllerin öncelikli olacağı, projenin fazları, zaman çizelgesi, bütçesi ve başarı kriterleri bu planda net bir şekilde belirtilir. Bu aşama, projenin anayasasıdır ve tüm sürecin şeffaf bir şekilde ilerlemesini sağlar.

Adım 3: Sistem Yapılandırma ve Özelleştirme: Standartların Ötesinde, Size Uygun Çözümler

ERP sistemimizin standart yeteneklerini, analiz aşamasında belirlediğimiz size özel ihtiyaçlara göre yapılandırırız. Gerekli durumlarda, işinize özel raporlar, ekranlar veya iş akışları için küçük özelleştirmeler ve geliştirmeler yaparız. Amacımız, sizin süreçlerinizi yazılıma uydurmak değil, yazılımı sizin verimli süreçlerinize uyumlu hale getirmektir.

Adım 4: Veri Göçü ve Entegrasyon: Geçmişinizi Güvenle Geleceğe Taşıyoruz

Mevcut sistemlerinizdeki (Excel, eski muhasebe programları vb.) değerli verilerinizi (müşteri listeleri, ürün bilgileri, stok verileri) dikkatli bir şekilde temizleyerek ve doğrulayarak yeni ERP sisteminize aktarırız. Bu, projenin en kritik adımlarından biridir ve veri kaybı olmadan, sorunsuz bir geçişi garanti altına alır.

Adım 5: Kullanıcı Eğitimleri ve Yetkilendirme: Ekibinizi Dijital Dönüşümün Kaptanı Yapıyoruz

Ekibinizin sisteme tam adaptasyonu, projenin başarısı için hayati önem taşır. Her departmandan kullanıcılar için kendi rollerine ve sorumluluklarına özel, uygulamalı eğitimler düzenleriz. Amacımız, kullanıcıların sistemi sadece "kullanmasını" değil, aynı zamanda sistemin getirdiği faydaları "anlamasını" ve benimsemesini sağlamaktır.

Adım 6: Pilot Uygulama ve Canlıya Geçiş: Kontrollü ve Sorunsuz Bir Başlangıç

Tüm sistemi bir anda devreye almak yerine, genellikle belirli bir departman veya süreçte pilot uygulama yaparız. Bu, olası sorunları gerçek operasyon başlamadan tespit edip çözmemizi sağlar. Her şeyin yolunda olduğundan emin olduğumuzda, tüm departmanların katılımıyla "canlıya geçiş" operasyonunu gerçekleştiririz. Bu geçiş sürecinde ekibimiz, olası sorunlara anında müdahale etmek için fabrikanızda, yanınızda olur.

Adım 7: Sürekli Destek ve İyileştirme: Yolculuğunuz Boyunca Yanınızdayız

Canlıya geçiş, projenin sonu değil, bizim için uzun vadeli ortaklığımızın başlangıcıdır. Proje sonrası destek ekibimiz, kullanıcılarınızın sorularına cevap vermek, olası sorunları çözmek ve sistemin her zaman en verimli şekilde çalışmasını sağlamak için hizmetinizdedir. İşletmeniz büyüdükçe ve ihtiyaçlarınız değiştikçe, sisteminizi bu yeni ihtiyaçlara göre adapte etmek için yanınızda olmaya devam ederiz.

Solviera'dan Bir İnegöl Başarı Hikayesi: Gerçek Sonuçlar, Kanıtlanmış Başarı

Teorik bilgileri ve vaatleri bir kenara bırakalım ve bu anlattıklarımızın İnegöl'de nasıl gerçeğe dönüştüğünü somut bir örnekle gösterelim. Bu, bizim otoritemizi ve güvenilirliğimizi kanıtlayan, yaşanmış bir tecrübedir.

Müşteri Profili: Kestel'te faaliyet gösteren, üretiminin önemli bir kısmını Avrupa ve Orta Doğu'ya ihraç eden, orta ölçekli bir koltuk ve kanepe üreticisi.

Karşılaştığımız Sorun: Firma, müşterilerine sundukları 200'den fazla farklı kumaş ve onlarca ayak/cila seçeneği nedeniyle ciddi bir operasyonel darboğaz yaşıyordu.

1. Teklif Süreçleri: Yurt dışındaki bir müşteriden gelen özel bir siparişin malzeme ihtiyacını ve maliyetini hesaplamak, farklı departmanlar arasında gidip gelen e-postalarla saatler, bazen bir tam gün sürüyordu. Bu yavaşlık, rekabette onları geriye düşürüyordu.

2. Yüksek Fire Oranı: Üretimde ise, sipariş formlarındaki bilgi karmaşası ve manuel kesim planlaması nedeniyle yanlış kumaş kesimleri sıkça yaşanıyordu. Ölçümlerimize göre kumaş fire oranı, kabul edilemez bir seviye olan %15 civarındaydı. Bu durum, doğrudan kârlılığı eritiyordu.

Uyguladığımız Çözüm:

1. Solviera Teknoloji olarak, firmaya özel olarak yapılandırdığımız ERP sistemimizin merkezine Ürün Konfigüratörü modülünü yerleştirdik. Artık satış ekibi, müşterinin seçtiği kumaş, model ve diğer özelliklere göre anında, hatasız bir ürün ağacı ve maliyet oluşturabiliyordu.

2. Ayrıca, mevcut kesim makineleriyle tam entegre çalışan bir 'nesting' (otomatik yerleşim) optimizasyon yazılımını ERP ile bütünleştirdik. Üretim emirleri, artık doğrudan optimize edilmiş kesim planları olarak makineye aktarılıyordu.

Elde Edilen Sonuçlar:

• Hız Artışı: Ortalama 2 saat süren teklif verme süresi, 3 dakikaya indi. Bu inanılmaz hız artışı, firmanın yurt dışı müşterilerine çok daha hızlı yanıt vermesini ve daha fazla proje kazanmasını sağladı.

• Maliyet Tasarrufu: En büyük ve en somut kazanç ise, kesim optimizasyonu sayesinde kumaş firesinin %15'ten %4'e düşmesi oldu. Bu %11'lik iyileşme, firmaya sadece ilk yılda yüz binlerce lira nakit tasarrufu sağladı.

• Rekabet Avantajı: Azalan maliyetler ve artan operasyonel verimlilik, onları uluslararası pazarda daha rekabetçi bir fiyata, daha kaliteli ve hatasız ürünler sunan bir konuma getirdi.

Bu başarı hikayesi, doğru teknoloji yatırımının, İnegöllü bir üreticiyi yerel bir oyuncudan küresel bir rakibe nasıl dönüştürebileceğinin en net kanıtıdır.

Neden Kestel Bölgesindeki Projeleriniz İçin Solviera Teknoloji ile Çalışmalısınız?

Kestel, Bursa'nın önemli bir sanayi ve lojistik merkezi olarak, B2B bayi portalı için stratejik avantajlar sunar. Coğrafi konumu, üreticilerin ve distribütörlerin tedarik zincirini optimize ederek lojistik maliyetlerini düşürür ve teslimat sürelerini kısaltır. Bölgenin güçlü otomotiv, makine ve tekstil sektörleri, portal üzerinden yapılacak ticaret için geniş ve çeşitli bir ürün yelpazesi ile doğrudan erişim imkanı sağlar. Bu yoğun sanayi ağı, bayiilerin tek bir dijital platformdan yerel tedarikçilerle kolayca entegre olabilmesi ve rekabetçi fiyatlara anında ulaşabilmesi anlamına gelir.

Piyasada birçok yazılım firması varken, neden Solviera Teknoloji'yi tercih etmelisiniz? Çünkü biz, kendimizi sadece bir yazılım tedarikçisi olarak görmüyoruz. Biz, sizinle aynı havayı soluyan, işletmenizin dinamiklerini anlayan, yerel bir dijital dönüşüm ortağıyız.

Sadece Yazılım Değil, Mobilya Üretim Süreçlerini Biliyoruz

Ekibimiz, sadece kod yazan mühendislerden oluşmuyor. Yıllarını mobilya üretim tesislerinde, süreç analizi yaparak, verimlilik projeleri yöneterek geçirmiş danışmanlara sahibiz. Bir ürün ağacının (BOM) ne demek olduğunu, nesting optimizasyonunun kârlılığa etkisini, lot takibinin kalite için önemini teoride değil, pratikte biliyoruz. Sizinle konuştuğumuzda, aynı dili konuşuruz.

Kestel İçinde Yerel Destek, Hızlı Müdahale

Bir sorun yaşadığınızda, saatlerce telefonun ucunda beklemek veya yurt dışındaki bir çağrı merkezine derdinizi anlatmak zorunda değilsiniz. Merkezimiz Kestel, Bursa'de ve ekibimiz sürekli olarak Kestel bölgesinde sahada. Bu, ihtiyacınız olduğunda size çok daha hızlı destek ve gerekirse yerinde müdahale imkanı sunmamız anlamına gelir. Özellikle gibi sanayinin kalbi olan bir bölgedeki işletmeler için bu yakınlık, paha biçilmez bir avantajdır.

Global Teknolojiyi Yerel Gerçeklerle Bütünleştiriyoruz

En son teknolojiyi ve global en iyi uygulamaları takip ediyoruz. Ancak bu teknolojileri size "olduğu gibi" sunmuyoruz. Bu global bilgiyi alıp, İnegöl mobilya sanayiinin yerel gerçekleri, üretim alışkanlıkları ve benzersiz ihtiyaçları ile harmanlıyoruz. Sonuçta ortaya çıkan, sadece teknolojik olarak güçlü değil, aynı zamanda sizin için pratik, kullanılabilir ve gerçek fayda sağlayan bir çözümdür.

İnegöl'ün Ustalığı, Solviera'nın Teknolojisiyle Buluşuyor 

Kestel, Bursa bölgesindeki inşaat profesyonelleri için tasarlanmış B2B Bayi Portalımız, en doğru ürünlere özel fiyatlarla ve kesintisiz erişim sunar. Stok durumunu anlık takip edin, siparişlerinizi kolayca yönetin ve projelerinizi aksatmadan tamamlayın. Tüm bu avantajlardan hemen yararlanmak için hemen portala üye olun ve işinizi bir adım öteye taşıyın!

Sözlerimizi tamamlarken, en başa dönmek istiyoruz: İnegöl'ün o eşsiz ruhuna. İnegöl'ün en büyük gücü, tasarımdaki yaratıcılığı, ustalarının elindeki mahareti ve asla pes etmeyen girişimcilik ruhudur. Bizim amacımız, asla bu ruhu bir teknoloji kalıbına sokmak değildir. Tam aksine.

İyi bir ERP sistemi, ustalığı yok etmez; ustayı özgürleştirir. Onu, bitmek bilmeyen evrak işlerinden, kaybolan siparişleri aramaktan, fire hesapları yapmaktan ve tutmayan terminler için özür dilemekten kurtarır. Bu kaotik ve verimsiz süreçleri ortadan kaldırarak, ustaların ve yöneticilerin gerçekten en iyi yaptıkları işe, yani harika mobilyalar tasarlamaya, üretmeye ve satmaya odaklanmalarını sağlar.

Solviera Teknoloji olarak biz, bu hassas dengeyi anlayan, teknolojiyi bir amaç değil, sizin başarınız için bir araç olarak gören bir iş ortağıyız. Bursa ilindeki işletmenizin potansiyelini tam olarak ortaya çıkarmak, kârlılığınızı artırmak ve sizi global rekabette daha güçlü bir oyuncu yapmak için buradayız. Gelin, İnegöl'ün nesillerdir süregelen ustalığını, teknolojinin gücüyle birleştirelim ve geleceği birlikte inşa edelim. İşletmenize özel ücretsiz bir analiz ve demo için bugün ekibimizle iletişime geçin.

Fabrikalar İçin ERP Uzmanlığınızı Derinleştirin 

Bir imalat işletmesini veriye dayalı yönetmek, modern dünyada rekabet etmenin ve kârlı büyümenin temelidir. Bu dönüşüm yolculuğunun her bir kritik adımını derinlemesine inceleyen diğer rehberlerimize göz atın:

• Ana Rehber: Fabrikalar İçin ERP Kılavuzu: Üretim, stok ve finansın bir ERP ile nasıl entegre çalıştığına dair büyük resmi görmek için ana kılavuzumuza göz atın.
• Üretim Yönetimi: Fabrikanızın kalbi olan üretim sahasını, iş emrinden sevkiyata kadar nasıl dijital olarak yöneteceğinizi ve kontrol edeceğinizi öğrenin.
• Tedarik Zinciri ve Stok Yönetimi: Hammadde girişinden nihai ürüne kadar tüm malzeme akışını yöneterek maliyetleri nasıl düşüreceğinizi ve verimliliği nasıl artıracağınızı keşfedin.
• Finansal Yönetim ve Maliyetlendirme: Operasyonel verileri, gerçek zamanlı maliyet ve kârlılık analizlerine dönüştürerek şirketinizin finansal sağlığını nasıl yöneteceğinizi öğrenin. 

İşletmenizi Bir Sonraki Seviyeye Taşımaya Hazır Mısınız?

Solviera'nın bütünsel teknoloji çözümleri hakkında daha fazla bilgi almak ve işletmenize özel bir analiz için proje danışmanlarımızla bugün iletişime geçin!

Hemen İletişime Geçin